Реферат: Технология производства швейных изделий. Технология швейных изделий

ГОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет»

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ЧАСТЬ II

Методические указания

для студентов специальностей

260901.65 «Технология швейных изделий»

и 260902.65 «Конструирование швейных изделий»

Одобрено

редакционно-издательским советом

Саратовского государственного

технического университета

Саратов 2010

Лабораторная работа 3

НИТОЧНЫЕ ШВЫ

Цель работы: изучение конструкции, технических условий выполнения и области применения ниточных швов, освоение приемов их выполнения

1. Изучение терминологии машинных работ

2. Характеристика соединительных и краевых ниточных швов;

3. Освоение приемов выполнения соединительных и краевых швов на образцах тканей.

Основные сведения

1. При изготовлении одежды широко применяются машинные работы различного назначения. Для однозначного понимания формулировок технологических операций необходимо использовать утвержденную в нормативно-технической документации терминологию машинных работ, которая приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Терминология машинных работ

2. При изготовлении одежды ниточные швы применяют для соединения и обработки краев деталей, а также для отделки деталей.

При изготовлении одежды наиболее широкое применение имеют соединительные швы , с помощью которых соединяются деталей изделий, и краевые , служащие для обработки срезов. Отличительная особенность соединительных швов – расположение соединяемых деталей по обе стороны от скрепляющей их строчки. Краевые швы отличаются расположением обрабатываемых деталей по одну сторону от строчки. Характеристика соединительных и краевых швов представлена в таблице 4.2.

К основным параметрам, характеризующим конструкцию шва, относятся:

1. припуск ткани на шов – расстояние от строчки до среза. Зависит от степени осыпания нитей из срезов ткани, способа закрепления срезов (обметывание, высекание зубцами, закрепление стачивающими строчками), конструкции шва;

2. расстояние от строчки до подогнутого среза ткани и расстояние между параллельными строчками устанавливается в зависимости от модельных особенностей одежды, с учетом физико-механических свойств тканей и назначения шва;

Для обеспечения высоких качественных показателей в процессе выполнения ниточных соединений необходимо соблюдать следующие требования:

– номер ниток, номер машинных игл и частота строчек должны соответствовать толщине ткани и характеру выполняемых работ ;

– цвет ниток всех внутренних строчек должен соответствовать цвету основной ткани;

– отделочные строчки выполняются шелковыми или синтетическими нитками в цвет ткани или контрастного цвета, если так предусмотрено моделью. Ширина отделочных строчек зависит от модели;

– машинные строчки выполняются на расстоянии 1 мм от строчек временного назначения в сторону деталей;

– концы внутренних строчек закрепляют обратной машинной строчкой длиной 7-10 мм;

– концы ниток отделочных строчек, не попадающие в соединительные швы, выводят на изнаночную сторону, завязывают узлом и обрезают;

– выполнение строчек по замкнутому кругу (втачивание рукава, застрачивание низа юбки, брюк) производят без закрепок. Строчка заканчивается, заходя на начало на 15-20 мм;

– соединение деталей с незначительной посадкой одной из них выполняется так, чтобы посаживаемая деталь располагалась снизу, со значительной посадкой – наоборот.

Таблица 3.2

Характеристика соединительных и краевых ниточных швов

Продолжение табл. 3.2

Продолжение табл. 3.2

Продолжение табл. 3.2

Продолжение табл. 3.2

Продолжение табл. 3.2

Продолжение табл. 3.2

Продолжение табл. 3.2

Продолжение табл. 3.2

Продолжение табл. 3.2

Задание.

1. Выполнить образцы следующих ниточных швов:

расстрочной,

накладной с одним закрытым срезом,

настрочной с открытыми срезами,

настрочной с одним закрытым срезом,

запошивочный узкий,

запошивочный широкий,

окантовочный с одним закрытым срезом,

окантовочный с двумя закрытыми срезами,

в подгибку с закрытым срезом,

обтачной в кант с отделочной строчкой,

обтачной в простую рамку,

обтачной в сложную рамку,

2. В отчете по лабораторной работе прорисовать последовательность выполнения бельевых швов, указывая технические условия выполнения.

3. В выводах по лабораторной работе необходимо дать сравнительную характеристику ниточным швам по сложности выполнения, экономичности, области применения при изготовлении швейных изделий.

Для выполнения лабораторной работы необходимо иметь:

образцы хлопчатобумажной ткани размером 150 х 60 мм – 23 шт.; нитки армированные 36ЛХ, ножницы № 2, 3, мел, линейка, ручная игла № 1-3 (длиной 35-40 мм, с диаметром 0,6-0,7 мм).

Контрольные вопросы

1. Раскройте терминологию машинных работ.

2. Дайте сравнительную характеристику соединительным ниточным швам.

3. Зарисуйте схемы ниточных швов.

4. Каковы технические условия выполнения ниточных швов?

5. Перечислите требования к выполнению качественных ниточных соединений.

Лабораторная работа 4

ПОСАДКА И СТЯГИВАНИЕ ТКАНЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ ИХ НА ШВЕЙНЫХ МАШИНАХ С РЕЕЧНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ

Цель работы: изучение вопросов посадки и стягивания материалов при обработке их на швейных машинах с реечным двигателем.

1. Причины возникновения посадки и стягивания, меры по улучшению условий перемещения материала;

2. Определение величины посадки при стачивании тканей различного волокнистого состава.

3. Определение величины стягивания тканей при различном натяжении игольной нитки.

Основные сведения

1. Выполнение строчек на стачивающих швейных машинах с нижним реечным двигателем ткани, работающем в паре с прижимной лапкой, в большинстве случаев сопровождается изменением размеров ткани по линии строчки.

Укорочение одного из двух слоев тканей относительно другого после стачивания называется посадкой .

Укорочение обоих слоев стачиваемых материалов относительно первоначальной (номинальной) длины образцов называется стягиванием .

Рассмотрим рис. 4.1, в котором введены следующие обозначения:

Различают абсолютную и относительную посадку и стягивание. Абсолютная величина посадки рассчитывается по формуле:

П = l в - l н , (мм) (4.1)

Относительная величина посадки (ОП) определяется по формуле:

(4.2)

Абсолютная величина стягивания (С) определяется по формуле:

Относительная величина стягивания (ОС) определяется по формуле:

(3.4)

Посадка и стягивание сопутствуют друг другу, но причины посадки и стягивания различны.

Причинами посадки являются:

1) смещение верхнего и нижнего слоев относительно друг друга;

2) при недостаточной величине коэффициента трения между тканями возникает проскальзывание нижнего слоя относительно верхнего. В результате нижняя ткань продвигается на большую величину по сравнению с верхней и возникает посадка;

3) растяжение верхней ткани вследствие набегания ее на лапку;

4) верхний слой ткани испытывает сопротивление со стороны лапки и перемещается в состоянии некоторого растяжения и поэтому при перемещении несколько отстает от нижнего слоя ткани. Чтобы уменьшить коэффициент трения между верхним слоем ткани и лапкой, рабочую поверхность лапки тщательно полируют, а также покрывают специальными синтетическими антифрикционными материалами;

5) заполнение профиля зубчатой рейки нижней тканью и сдвиг нижней ткани рейкой;

Посадка является нежелательным дефектом шва, так как приводит к перекосу деталей, ухудшению качества и внешнего вида изделия.

Причины стягивания:

1) стягивание тканей нитками строчки, что особенно проявляется при стачивании тканей, имеющих небольшую способность к сопротивлению деформации сжатия;

Способы уменьшения посадки и стягивания:

1. использование «беспосадочных» швейных машин с нижней зубчатой рейкой и отклоняющейся иглой (597-М кл., 852 кл.). Игла в этом случае в момент продвижения ткани на длину стежка препятствует образованию посадки нижней ткани;

Накладной

Полоска канта перегибается пополам и заутюживается. Кант и верхнюю деталь с подогнутым срезом укладывают на нижнюю деталь и настрачивают. Ширина отделочной строчки от подогнутого края верхней детали составляет 2-5 мм.

Отделка швов притачивания кокеток. В женских платьях применяют швы с двойным кантом из тканей разных цветов

Обтачной

Полоска канта перегибается пополам и укладывается между двумя деталями, сложенными лицевой стороной внутрь. Срезы уравниваются, и выполняется стачивающая строчка 1, шириной 5-7 мм. Детали отворачивают на лицевую сторону, и по краю детали прокладывается отделочная строчка, шириной 2-5 мм

Любой шов с кантом целесообразнее выполнять с использованием ПММ.

Отделка края воротника, борта, пат, хлястиков, клапанов и т. п.

К готовым складкам предъявляют следующие требования: линии перегибов, строчки должны быть ровными, стороны складок симметричными, в групповых складках закрепки должны быть расположены на одном уровне, а глубина складок одинаковой, припуски на складки должны плотно прилегать к основной детали, в процессе носки должно быть обеспечено заданное положение припусков на складку и сохранность материала в концах строчек у закрепок.

2. Ассортимент применяемых отделок при изготовлении современной одежды из различных материалов очень разнообразен. Все виды отделки могут быть разделены на три группы:

1. Отделка на поверхности: отделочные строчки; отделочные швы (кроме складок); настрачивание тесьмы, шнура, кружев, беек, бахромы сутажа и т. п.; вышивка (машинная или ручная); аппликация ; фурнитура (застежка-молния, пряжки, крючки, блочки и т. п.)

2. Отделка, обеспечивающая объемную форму изделия или его деталям:

складки; плиссе, гофре; буфы, защипы, сборки, воланы, оборки, рюши

3. Отделочные аксессуары: шарфы, галстуки, цветы, косынки, кокилье, жабо, съемные воротники, манжеты, пояса.

Наименование отделочных деталей и их определения представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Терминология отделочных деталей

Продолжение табл. 5.2

Бейки бывают одинарные, двойные, втачные и настрочные (рис. 5.1). Выкраиваются бейки по долевой или по косой. Двойную узкую бейку шириной до 8 мм настрачивают посередине. Широкую двойную бейку можно использовать для обработки срезов деталей (проймы, горловины в легкой одежде из джинсовой ткани).

https://pandia.ru/text/77/496/images/image054_3.jpg" width="108" height="143 src=">.jpg" width="540 height=120" height="120">

а б в г д

Рис. 5.2. Отделка деталей: а – кружевом; б – вьюнчиком; в – тесьмой широкой;

г – тесьмой узкой; д –. Сутажом

Обработку оброк, рюш, воланов начинают с соединения их частей стачными швами вразутюжку или расстрочными, затем обрабатывают срезы. Если срезы при присоединении к основной детали будут открытыми, то их обрабатывают швом вподгибку или окантовывают; закрытые срезы деталей из синтетических тканей оплавляют, из других тканей – обметывают. Для образования сборок применяют двух – или одноигольную машину со специальной лапкой. Оборки и воланы могут быть обработаны по краю детали (рис. 5.3 а, б ), в середине детали (рис. 5.3 в, г, д ), могут быть съемными или двойными (рис. 5.3 е, ж )

в г д

Рис. 5.3. Швы с оборками, воланами

Рюш может быть простым (рис. 5.4 а ) или фантазийным. Фантазийный рюш можно получить на основе простых рюш, заложенных по середине бантовыми складками. Для этого фиксируют, незаметными с лицевой стороны ручными стежками, отлетные края рюш (рис. 5.4 б ).Фантазийный рюш также можно получить прокладывая зигзагообразную строчку на универсальной машине со слабо затянутым стежком, с последующим образованием сборок (рис. 5.4 в ).

а б в

Рис. 5.4. Методы обработки рюш

Буфы по конструкции делятся на вафельные, простые и со шнуром.

Вафельные буфы (рис. 5.5 а,) выполняют ручным способом. С изнанки детали точками или линиями намечают рисунок буф: горизонтальные и вертикальные линии на равном расстоянии одна от другой, а затем образуют складки и закрепляют их в местах пересечения линий (или через одно пересечение). Буфы собирают на крепкую нитку, причем иголку вкалывают и вынимают так, что бы точка была посередине. Каждые два конца нитки завязывают узлом. Следующий прокол делают под отправной точкой.

Простые буфы получают прокладыванием нескольких рядов параллельных строчек с образованием сборок. Концы строчек должны попасть в поперечные швы или складки. Под буфы с изнаночной стороны подкладывают полоску ткани для предохранения от разрыва строчек (рис. 5.5 б ).

https://pandia.ru/text/77/496/images/image070_1.jpg" width="205" height="157">

а б в

Рис. 5.5. Методы обработки буф

Буфы со шнуром представляют собой ряд параллельно расположенных выстрочных рельефных отделочных швов со шнуром. Сборки образуются путем стягивания ткани на шнур (рис. 5.5 в ).

Наиболее производительным является метод обработки буф с ниткой – резинкой в челноке.

Жабо и кокилье бывают съемными и несъемными, одинарными и двойными, одно – и двурядными. Их изготавливают только из тонких тканей, методы обработки представлены на рисунках 5.6 – 5.8.

https://pandia.ru/text/77/496/images/image074_0.jpg" width="96" height="90">.jpg" width="80" height="92 src=">.jpg" width="192" height="152">

Рис. 5.8. Методы обработки несъемного кокилье и съемного двурядного кокилье на планке

Задание.

1. Выполнить образцы следующих отделочных швов:

простая соединительная складка;

сложная соединительная складка;

сложная отделочная складка;

рельефный вытачной шов;

рельефный выстрочной шов со шнуром;

вытачной простой;

вытачной сложный;

стачной шов с кантом;

обтачной шов с кантом.

2. Выполнить отделочный элемент согласно номеру варианта и разработать справочник технологических операций и технологические карты на процесс его изготовления. В соответствии с заданием необходимо подобрать материал, нитки и оборудование.

Варианты задания:

1. фантазийный рюш;

2. съемный волан;

3. съемный галстук;

4. буфы со шнуром;

5. съемное кокилье на стойке;

6. съемное жабо на стойке;

7. несъемное жабо с планкой;

8. несъемное двурядное жабо с планкой;

9. простые буфы;

10. несъемное двойное кокилье;

11. съемное двурядное кокилье на планке;

12. съемный воротник с оборкой по краю;

13. простой рюш;

14. оборка двухрядная;

15. съемная оборка;

16. двойная оборка;

17. съемная двойная оборка;

18. накладной карман с оборкой;

Контрольные вопросы

1. Какими методами можно обработать края отделочной детали?

2. При выполнении каких отделочных швов целесообразно использовать ПММ?

3. Как классифицирую отделку швейных изделий по видам?

4. Дайте определения отделочным деталям швейных изделий.

Лабораторная работа 3. Ниточные швы…………………………………….....3

Лабораторная работа 4. Посадка и стягивание тканей

при обработке их на швейных машинах с реечным двигателем….…..……16

Лабораторная работа 5. Отделка деталей одежды……………...…………...21

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

часть ii

Методические указания

к выполнению лабораторных работ

Составили: ЖИЛИНА Елена Владимировна

КОВАЛЕВА Надежда Евгеньевна

Рецензент

Редактор

Подписано в печать Формат 60×84 1/16

Бум. офсет. Усл. печ. л. Уч.-изд. л.

Тираж 100 экз. Заказ Бесплатно

Саратовский государственный технический университет

Саратов, Политехническая ул., 77

Отпечатано в РИЦ СГТУ. Саратов, Политехническая ул., 77

Ускоренное развитие химической промышленности значительно расширило сырьевую базу швейных фабрик за счет поступления новых тканей с различным содержанием химических волокон, дублированных и нетканых материалов, искусственного меха и кожи. Все перечисленные ткани и материалы обладают рядом специфических особенностей, которые следует учитывать при моделировании, конструировании и изготовлении изделий.

Ткани с химическими волокнами

Ткани, содержащие различные химические волокна, отличаются высокой прочностью, небольшим весом и несминаемостью в процессе носки изделий. Характерной особенностью таких тканей является незначительное их сутюживание, что исключает придание формы одежде за счет свойств ткани. Это вызывает необходимость создания таких форм одежды, которые обеспечивают хорошую посадку на фигуре и не требуют значительной влажно-тепловой обработки.
При обработке тканей с химическими волокнами могут появляться морщины за счет стягивания швов и оплавления ткани в результате нагрева иглы. Чтобы избежать стягивания швов, детали изделия стачивают на специальных машинах с отклоняющимися иглами, обеспечивающими беспосадочную строчку. Для охлаждения иглы применяют смачивание ниток кремнийорганическим препаратом.
При влажно-тепловой обработке тканей с химическими волокнами требуется строгое соблюдение режимов прессования (см. ).
Неправильный выбор режимов прессования снижает качество изделий и ведет к скрытым или видимым разрушениям структуры ткани.

Ткани с пропиткой

В настоящее время отечественная швейная промышленность осваивает изготовление изделий из тканей со специальной пропиткой, которая обеспечивает несминаемость изделий в процессе носки.
Этот способ обработки изделий получил название «форниз» - формование несминаемых изделий. Способ «форниз» можно применять при изготовлении брюк, блузок, платьев, мужских сорочек, плащей, спортивной одежды из хлопчатобумажных тканей.
Изделия, изготовленные способом «форниз», устойчивы к сохранению приданной формы. При моделировании и конструировании таких изделий расширяются возможности создания моделей из хлопчатобумажных тканей с использованием различных видов отделки (складок, плиссе, гофре и др.), сохраняющейся после стирки и химической чистки.
При обработке изделий стачивание швов производят на универсальных машинах с последующей обметкой швов или на стачивающе-обметочных машинах. Номера игл и ниток, частоту строчки определяют по ГОСТ 12807 - 67. Влажно-тепловую обработку изделий производят с увлажнением. Температура нагрева утюга должна быть не выше 140"С. При применении электропаровых прессов с вакуумным отсосом остаточной влаги из изделия время прессования до 30 с.
После влажно-тепловой обработки готовые изделия на передвижных кронштейнах загружают в термокамеру ТКФ-1, где производится термофиксация аппрета, закрепление формы и несминаемости изделия. Время выдержки изделий в термокамере обусловливается установленными режимами. Затем изделия выдерживают (охлаждают) и пришивают фурнитуру.
При обработке изделий способом «форниз» возможны различные дефекты; одним из них являются неразутюживающиеся складки, заломы, которые недопустимы в готовых изделиях. Это требует более тщательного выполнения утюжильных работ.

Искусственная кожа

К искусственной коже относят павинолы (винилискожа одежная) и текстовиниты, используемые для изготовления мужских и женских пальто, курток и т. п. Эти материалы представляют собой ткань с нанесенной на нее полихлорвиниловой массой. Одежда из павинола и текстовинита имеет ряд положительных свойств: водонепроницаемость, способность длительное время сохранять свою форму, простота чистки от загрязнения и др.
Разнообразная гамма цветов и оттенков в сочетании с современным силуэтом делает одежду из этих материалов нарядной и модной.
Наряду с этим недостаточная драпируемость материалов позволяет создавать одежду только прямого покроя, необходимая же форма достигается за счет конструкции деталей изделия.
При изготовлении одежды из этих материалов отсутствует влажно-тепловая обработка, так как при нагревании до 70 - 80"С полихлорвиниловая масса незначительно сжимается, а при температуре 180 - 190"С плавится; поэтому в изделиях утюжат только подкладку.
Одежду из павинола и текстовинита обрабатывают ниточными швами: стачными, расстрочными и накладными разной ширины. Швы выполняют на машинах беспосадочного Шва с ограничительными лапками, направляющими линейками и другими приспособлениями малой механизации. Так как при выполнении строчек эти материалы легко прорубаются, необходимо соблюдать следующие условия: частота строчки- - 3 стежка на 1 см, иглы к машинам № 110 и 130, нитки № 30, 40 и 50.

Искусственный мех

Искусственный мех вырабатывается отечественной промышленностью на тканой и трикотажной основе и используется для изготовления и отделки женских и детских пальто, спортивных курток и др.
При моделировании и конструировании изделий из искусственного меха учитывают наличие ворса, так как он рельефно обозначается в местах соединения деталей; поэтому целесообразно создавать модели без боковых швов, с цельнокроеными подбортами, воротником и другими деталями для уменьшения количества швов. Мех раскраивают в настиле по 8 - 12 полотен, располагая каждое полотно ворсом вниз.
Детали каждого изделия раскраивают с учетом направления ворса в долевом или поперечном направлении полотна. При раскрое меха на трикотажной основе детали изделия располагают в поперечном направлении полотна, чтобы петельные ряды меньше растягивались.
После раскроя меха для предохранения срезов от осыпания и растяжения в процессе обработки и носки изделия по срезам деталей прокладывают кромку или полоску ткани с односторонним нанесением клея.
В изделиях из меха на тканой основе полоски ткани прокладывают по бортам, плечевым срезам, проймам и срезам горловины, а в изделиях из меха на трикотажной основе - по срезам всех деталей.
В изделиях с цельнокроеными подбортами кромку прокладывают по сгибам бортов.
При обработке изделий соединение швов производят на стачивающей машине швом шириной 1,0 см, на скорняжной или на машине с зигзагообразной строчкой - швами шириной 0,3 - 0,4см. Скорняжная машина обеспечивает более эластичный шов.
После стачивания швов ворс выправляют по швам специальным приспособлением.
Номера игл и ниток и частоту строчки определяют по ГОСТ 12807 - 67 «Изделия швейные».
Для изделий из искусственного меха применяют утепляющую прокладку из полушерстяного ватина в один слой для низа изделия или заканчивая этот слой на 15 - 20 см ниже линии талии (в зависимости от фасона).

Пошив швейных изделий осуществляется по принципу потока.

Поток - это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последовательный ряд операций, равных или кратных по затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологической последовательности обработки. Для обеспечения одновременного выполнения операций на потоке и достижения ритмичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают:

♦ подбор машин и оборудования по производительности;

♦ использование регулирования скорости конвейера;

« техническое оснащение ручных и машинных работ дополнительными приспособлениями;

♦ оптимальное использование квалификации исполнителей и производительности их труда.

Потоки различаются по ряду признаков: количеству одновременно пошиваемых изделий - одно- и многофасонные; мощ

ности, т.е. количеству пошиваемых изделий в смену, - малой, средней и высокой; способу передачи полуфабриката - агрегатные (вручную) и конвейерные (движение ленты).

В производстве швейных изделий обобщенно можно выделить три направления.

1. Дальнейшее совершенствование старой классической технологии изготовления одежды на основе широкого использования клеевых материалов, концентрации операций, организации производства и труда, осуществления мер по комплексной механизации и автоматизации производства.

2. Применение непрерывной технологии изготовления одежды. В этом случае два полотна ткани, стягиваемые с рулонов, одновременно стачиваются по контурам деталей и выкраиваются (система рулонного питания). По предварительным расчетам применение этой технологии позволяет резко (в два-три раза) повысить производительность труда, сократить удельный вес вспомогательных и переместительных операций, достигнуть более высокого уровня механизации производства. Частичная реализация принципов непрерывной технологии осуществляется в настоящее время при изготовлении воротничков сорочек, поясов, шлевок и ряда других деталей при рулонном питании машин материалами.

3. Изготовление одежды непосредственно из волокна, прядильного раствора или расплава полимера, минуя процессы прядения, ткачества, шитья. Волокна наносятся на объемные перфорированные формы, соответствующие по форме и размеру изделиям, и скрепляются связующими растворами. При изготовлении одежды из раствора его вводят в формы с получением законченных деталей и узлов. Расчеты показывают высокую эффективность этого способа: производительность труда повышается в восемь-десять раз, расход материала сокращается на 10-15 %.

Процесс пошива швейного изделия включает операции, которые можно разделить на три группы:

1) заготовительные;

2) монтажные;

3) заключительно-отделочные.

При заготовительных операциях производятся выполнение вытачек, обработка краев срезов деталей, придание им объемной формы, подготовка отдельных деталей и узлов к соединению.

Монтажные - это операции соединения деталей и узлов в изделие, т.е. соединение полочек со спинкой, воротника с изделием, пришивка подкладки и др.

Заключительно-отделочные операции направлены на окончательное изготовление изделия и придание ему товарного вида. Это утюжильные операции, пришивание фурнитуры, удаление ниток, загрязнений, придание объемной формы изделию. В каждую из этих групп операций входят ручные и машинные. Операции влажно-тепловой обработки характерны для каждой группы.

Из указанных трех групп операций пошива швейных изделий важнейшая роль принадлежит монтажным, т.е. операциям соединений. Это определяется тем, что при современных методах обработки изделие собирают из множества деталей, что позволяет рационально использовать материалы, обеспечивает лучшее облегание изделием фигуры человека. Кроме того, соединения должны обеспечивать высокие плотность и прочность.

Соединения деталей осуществляют четырьмя способами: ниточным, клеевым, сварным и комбинированным.

Ниточные соединения занимают наибольший удельный вес, так как они универсальны для изготовления изделий различной конструктивной сложности, прочны, эластичны, имеют красивый внешний вид. Однако эти соединения не лишены недостатков - большой расход ниток (мужской пиджак - 16-18 м, женское платье - 22-24 м, брюки - 8,5-9,5 м), большие трудозатраты; обрывность ниток заметно (на 7-12 %) снижает производительность труда. Ниточные соединения осуществляют за счет стежков, строчек и швов.

Стежок - законченный цикл переплетения ниток между двумя последовательными проколами иглы.

Строчка - ряд повторяющихся стежков.

Шов - место соединения двух или более деталей, причем соединяемые детали располагаются либо по одну, либо по обе стороны шва.

По способу выполнения стежки, строчки и швы могут быть ручными и машинными. Их характеристики определяются длиной, частотой, шириной и видом стежка, шагом строчек, швов, шириной швов.

Ручные стежки, строчки, швы выполняются при помощи ручных игл. Они имеют то же назначение, что и машинные.

Машинные стежки по способу переплетения ниток подразделяются на челночные и цепные.

Челночные стежки образуются за счет переплетения в толще соединяемых материалов двух нитей (верхней, сматываемой с катушки, и нижней, сматываемой со шпульки челнока).

Цепные стежки получаются переплетением одной, двух и более нитей на поверхности соединяемых материалов.

Ниточное челночное соединение прочно, эластично, но малорастяжимо.

Цепное ниточное соединение уступает челночному по прочности, но имеет высокие эластичность и растяжимость. Последнее особо важно для соединений деталей и материалов высокой растяжимости (трикотажных полотен и др.).

Машинные строчки подразделяются на линейные (для стачивания деталей), фигурные (для притачивания декоративных деталей, выполнения различных отделок), обметочно-подши-вочные (обметывание срезов деталей, подшивание подогнутых краев деталей с одновременным их обметыванием) и потайные (для соединения деталей невидимыми с лицевой стороны стежками).

Машинные строчки должны соответствовать ряду требований, зафиксированных в нормативно-технической документации. В стандартах регламентируется количество (частота) стежков на 1 см строчки, номера хлопчатобумажных и шелковых ниток, толщина ниток из химических волокон (текс и метрический номер), номера применяемых швейных игл. Эти показатели устанавливаются в зависимости от вида изделия, волокнистого состава и назначения тканей и других материалов, вида используемых машин.

Процесс эксплуатации швейных изделий определяет многообразие воздействий на швы: растяжения, изгибы, атмосферные воздействия, различные способы ухода - глажение, стирка, химическая чистка и др. Поэтому они должны обладать высокой стойкостью к этим воздействиям, что обеспечивается их выбором и характеристиками швов, учетом параметров соединяемых материалов.

С учетом их конструктивных особенностей и назначения ниточные швы делят на соединительные, краевые и отделочные.

Соединительные швы отличает расположение деталей по обе стороны строчки. Они включают: стачной, настрочной, накладной, стыковой, запошивочный, «в замок» и двойной.

Стачной шов - наиболее распространенный, им соединяют детали различных видов швейных изделий. Он выполняется одной строчкой. Разновидности стачного шва: в разутюжку, в заутюжку, в ребро, в расстрочку.

Настрочной шов выполняется двумя строчками в два приема, его прочность в 1,5 раза выше, чем стачного. Настрочной шов может быть с открытыми срезами, используется для соединения продольных деталей, невидимых с лицевой и изнаночной

сторон изделия. Его разновидность - настрочной шов с подогнутым краем, который применяется при изготовлении легкого платья, юбок и др.

1 - стачной: а - в разутюжку, б - в заутюжку, в - в расстрочку; 2 - настрочной с открытым и подогнутым краями; 3- накладной шов с открытым и закрытым срезами; 4- стыковой; 5-запошивочный; б - шов «в замок»; 7-двойной; 8- обтачнойа - в раскол, б-в кант, в-с кантом; 9-шов в подгибку с открытым и закрытым срезом; 10- окантовочный: а - с открытым срезом окантовки, б - с закрытым срезом окантовки

Стыковой шов отличают отсутствие утолщений и высокая прочность. Он наиболее приемлем для соединения промежуточных деталей.

Для бельевых изделий, изделий из тонких осыпающихся тканей, мешковины карманов, где исключена дополнительная обработка срезов, применяют запошивочные швы, швы «в замок» и двойные. Конструкция этих швов такова, что срезы соединяемых деталей не видны ни с лицевой, ни с изнаночной сторон. Такая конструкция швов определяет их стойкость к многократным стиркам, глажению, механическим воздействиям.

Краевые швы используют для обработки края деталей. Их основным признаком является расположение деталей по одну сторону шва. К ним относятся обтачные швы и швы в подгибку.

Обтачные швы применяют при обработке краев бортов, воротника, клапанов, листочек и других деталей одежды.

Швы в подгибку используют для обработки краев воротников, низа изделий, низков рукавов. Они бывают с открытым

срезом, закрываемым пришитой подкладкой, а также при использовании неосыпающихся тканей. При употреблении в изделиях осыпающихся тканей применяют швы в подгибку с закрытым срезом, т.е. с двойной подгибкой края.

Отделочные швы включают окантовочные, рельефные, а также швы, используемые при выполнении вытачек, складок, сборок и т.д. (см. рис. 4.8).

Окантовочные швы служат для отделки открытых срезов (проймы, горловины, низа изделия, подбортов) деталей верхней одежды, легкого платья и белья. Они могут быть с открытыми, закрытыми срезами, а также отделанными специальной тесьмой, полоской шелковой ткани.

Рельефные швы представляют собой прямые, ломаные и фигурные линии. Их применяют для получения выпуклого рельефа за счет прокладывания шнура, жгута, а также двойной полоски ткани.

Вытачки (швы, которые не проходят по всей детали) придают изделию необходимую форму, являются элементом отделки изделия.

Складки могут быть односторонними, встречными, байтовыми и сплошными. Они выполняют функции соединения и отделки.

При выборе швов для изготовления швейных изделий исходят из их основных показателей: внешнего вида, определяющего художественно-эстетическое оформление, толщины (количества слоев в шве), прочности и выносливости, положения краев материалов в шве (открытого, закрытого). Основные из этих показателей регламентированы ГОСТ 12807. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.

Важно особо выделить такие показатели швов, как прочность, выносливость, растяжимость.

Влияние конструкции шва на прочность и выносливость ниточного

соединения

соединения

Примечание. Расстояние между строчками - 3 мм, частота строчки - 6 стежков на сантиметр, нитки хлопчатобумажные (в тексах) № 50/3.

Наряду с видом швов прочность и выносливость соединений определяется прочностью ниток (природа волокна, толщина, количество сложений), натяжением ниток в шве, частотой стежков и другими факторами.

Склеивание деталей швейных изделий осуществляется за счет использования клеев. Они представляют собой высокомолекулярные соединения, применяемые в виде растворов, расплавов, порошков, пленок, тесьмы, клеевого прокладочного материала со сплошным или точечным покрытием. Использование клеевых соединений возрастает; они в сравнении с ниточными значительно повышают производительность труда, снижают трудоемкость изготовления швейных изделий.

Склеивание термопластичным клеем осуществляется за счет его перевода из твердого в вязкотекучее состояние, последующего проникновения в материал и охлаждения. При этом основными параметрами клеевых соединений являются: температура 140-180 °С, удельное давление 0,1-0,6 кгс/см 2 , время прессования - 15-90 с.

Разработаны и широко применяются следующие основные клеи: БФ-6; ПВБ-К1; ПА-54 или ПА-548, полихлорвиниловый, полиэтиленовый и др. .

Виды и составы клеев

Виды и составы клеев

К соединениям швейных изделий предъявляются разнообразные требования, обусловленные воздействиями производства, эксплуатации, ухода. При этом свойства клеевых соединений зависят от многих факторов: характеристик клеев, соединяемых материалов, режимов склеивания. Важнейшими показателями клеевых соединений являются прочность, жесткость,

атмосферостойкость, стойкость к мыльно-содовым растворам (стирке), химической чистке и др.

Механические свойства клеевых соединений определяют в основном прочность и жесткость. Прочность соединений следует дифференцировать с учетом того, какие преимущественно деформации испытывают швы швейных изделий - сдвига или расслаивания. По прочности на сдвиг клеевые соединения превосходят ниточные. Поэтому в узлах и деталях, «работающих» на расслаивание (боковой шов, шов проймы, середины спинки), клеевые соединения неприемлемы. Наименьшую жесткость обеспечивают соединения с использованием клея ПВБ-К1, наибольшую - на основе полиамида ПА-548.

Прочность обусловлена и параметрами прессования. Она увеличивается с повышением температуры, времени выдержки и давления. При воздействии воды, кипячении, особенно в растворе мыла с водой, характерна значительная потеря прочности большинства клеевых соединений (30-75 %).

Наиболее устойчивы к действию воды и стирке клеевые швы на основе полиэтилена. Поэтому клеевая полиэтиленовая пленка - наиболее целесообразный материал для изделий, подвергающихся многократным стиркам (бельевых изделий, сорочек и др.), В процессе носки изделия подвергаются также действию атмосферных факторов (дождя, компонентов воздуха, солнечного света). Происходящие при этом процессы старения высокомолекулярных органических веществ наиболее активно протекают под воздействием ультрафиолетовых лучей во взаимодействии с кислородом воздуха и влагой. Однако это воздействие ослабляется тем, что пленки клея находятся внутри соединенных деталей (материалов). Важно то, что старение ведет не только к потере прочности и эластичности соединения, но и к увеличению его жесткости и хрупкости. Обобщенно следует отметить, что клеевые соединения соответствуют предъявляемым требованиям, если не произойдет заметного изменения их свойств за обычный срок носки изделия (3-5 лет).

В процессе эксплуатации выявляется потребность в проведении химических чисток изделий. Соединения на основе клеев БФ-6, ПВБ-К1, клеевой пленки ПВБ, клея ПА-548 устойчивы к обработке бензинами и хлорированными углеводородами, используемыми в операциях химической чистки. Для обеспечения более высоких прочности, герметичности используют комбинированные соединения.

Сварные соединения отличаются тем, что осуществляются без использования дополнительных материалов (ниток, клеев).

Рис. Конструкции комбинированных швов:

а - стачной с предварительной термоконтрактной сваркой; б, в, г - настрочной с герметизацией лентой; б, е - стачной с односторонней и двусторонней герметизацией жидким клеем; ж - стачной с герметизацией лентой; з, и - шов встык с одно- и двусторонней герметизацией лентой; к, л, м, н, о, п - накладной с односторонней (с лицевой стороны или изнанки) и двусторонней герметизацией лентой, выполненной одной (к, л, м) или двумя [и, о, л) строчками; р - шоа в подгибку с герметизацией

Сущность сварного соединения двух или нескольких деталей состоит в переводе материалов из термопластичного в вязкоте-кучее состояние под воздействием какого-либо источника энергии. Макромолекулы полимеров приобретают при этом способность перемещаться в пограничных слоях, диффундировать в такой же полимер и при охлаждении фиксироваться. Процесс может протекать под давлением и без него.

Развитие сварных соединений обусловлено все более широким использованием в швейном производстве различных термопластичных материалов, разработкой оборудования, возможностями повышения производительности труда, улучшением качества и внешнего вида одежды, экономией материалов. Очевидна прогрессивность и перспективность этого направления в швейной отрасли.

Сварные соединения применяют при изготовлении швейных изделий из пленочных материалов или из материалов с пленочным покрытием, а также из тканей, трикотажных полотен из термопластичных волокон или с их содержанием не менее 65 %.

Сварка деталей швейных изделий осуществляется тремя способами: термоконтактным, высокочастотным и ультразвуковым.

Термоконтактная сварка осуществляется за счет воздействия тепла или излучения от твердого нагретого инструмента на соединяемые поверхности материалов и последующего их спрессовывания.

Разновидностью этого метода является сварка электронагревом и термоимпульсная сварка. В последнем случае носителем тепла является полоска металла. Ее нагрев обеспечивается за счет сильных импульсов тока, обеспечивающих перевод материалов в вязкотекучее состояние.

При охлаждении пластин направление теплового потока изменяется, тепло отводится от свариваемых материалов, шов остывает. Последнее исключает прилипание термопласта к электроду. Термоимпульсной сваркой можно соединить очень тонкие (менее 0,1 мм) пленки, а также все термопластичные пленки толщиной ОД-0,2 мм при одностороннем и 0,3-0,5 мм при двустороннем подогреве. Кроме того, вследствие простоты и экономичности этот способ применим и для соединений материалов с термопластичным покрытием.

Высокочастотная сварка базируется на способности высокочастотного поля генерировать тепло внутри свариваемых материалов. Простейшая установка для нагрева токами высокой частоты (ТВЧ) может быть представлена конденсатором, роль пластин которого выполняют электроды установки, а соединяемые детали - диэлектрика конденсатора. Процесс происходит под давлением. Соединение может осуществляться последовательным (точечным или роликовым) и параллельным (на прессе) методом.

Как и термоконтактная сварка, рассматриваемый способ применим для соединения пленок и материалов с термопластичным покрытием. Пленочные материалы применяют при изготовлении плащей, накидок и других защитных изделий. Материалы с пленочным покрытием широко используются для бытовой одежды (курток, пальто, головных уборов), а также для специальной одежды и галантерейных изделий. Сварка ТВЧ имеет преимущества и недостатки. Преимущества - высокие производительность, качество соединений и внешнего вида швов. Недостатки обусловлены высокими стоимостью и сложностью оборудования, необходимостью экранизации работников и рабочих зон от действия ТВЧ.

Рис. Схема сварки методом высо коч астотн о го нагрева:

1 - электроды; 2 - пленка; 3 - зона нагрева

Ультразвуковой метод состоит в преобразовании электрических колебаний ультразвуковой частоты в механические колебания сварочного инструмента, сопровождающиеся теплообразованием. Метод позволяет с успехом соединять материалы с низкой электро- и теплопроводностью, которые другими методами сварки трудно или невозможно соеди-Рис. Схема ультразвуковой сварки нить (полиэтилен, полисти-термопластичных материалов: poJIj ф Т оропласт-4 и т.д.).

1 - вибратор; 2 - концентратор; 3 - термо- Важно отметить и боль-ппастичкые материалы; 4 - опора-отражатель; шую широту применения 5 - опорная поверхность стола материалов - все термопла

сты в широком диапазоне толщин, ткани и трикотажные полотна из термопластичных волокон или с их содержанием не менее 65 %, искусственные кожи. Успешно соединяются также натуральные ткани с синтетическими. Более широкое применение сварных соединений сдерживает относительно небольшой перечень швов: стачной, накладной, стыковой, краевой с подгибкой среза, отделочные, а также их повышенная жесткость и невысокая прочность на расслаивание.

По важнейшим свойствам сварные соединения равнозначны ниточным - они имеют красивый внешний вид, небольшую толщину, герметичны.

Технология изучает, процесс переработки ткани в одежде включает в себя: ручные , машинные , влажно-тепловые работы .

Ручные работы

Ручные работы могут быть самостоятельным видом работ (подшивание низа), украшение (вышивка), дополнением к машинным работам (временное скрепление деталей).

Инструменты и приспособления для выполнения ручных работ

К инструментам относятся:

игла, напёрсток, ножницы, сантиметр, булавки

К приспособлениям относятся:

манекен, лекала, мел (мыло), колышек, игольница

1. Игла

Ручные иглы в зависимости от диаметра и делятся по номерам (от 1 до 12)

Игла должна быть острой, упругой, хорошо отполированной, без заусениц.

2. Напёрсток

Служит для проталкивания иглы в ткань. Бывает с донышком и без. Напёрсток с донышком служит для изготовления лёгкого платья, имеет углубление. Напёрсток без донышка используется для изготовления верхней одежды.

3. Ножницы

Служат для раскроя ткани и обрезания нитей, делятся от №1-8

№1-2 – раскрой ткани пальтовой группы;

№2-3 – раскрой ткани костюмной группы;

№4-5 – раскрой х\б, плотных шёлковых тканей;

№5-6 – выполнение подрезки детали, раскрой тонких тканей;

№7-8 – обрезка ниток.

4. Сантиметровая лента

Служит для снятия мерок и проверки симметричных расстояний.

5. Манекен

Имитирует фигуру человека. Служит для проверки качества обрабатываемого угла.

6. Лекала

Напоминает форму одежды, выкраивается из картона. Используются лекала: воротников, хлястиков, клапанов, уточняет форму спинки, полочек, рукавов.

7. Мел (мыло)

Применяют для нанесения линий на деталях, толщина линий не должна превышать 1 мм.

8. Колышек

Применяют для удалений нитей временного назначения, выворачивания углов, могут быть металлическими и деревянными

9. Игольница

Может иметь любую форму и размер. Служит для хранения иголок и портновских булавок. Игольница должна бить мягкой и устойчивой. Для ее наполнения лучше всего использовать вату, ватин, синтепон.

Использование поролона запрещено, поскольку в нем булавки и иголки быстро тупятся и ржавеют.

10. Портновские булавки.

Портновские булавки используют при выполнении машинных работ без смётывания и при проведении примерок.

Стежки временного назначения.

Технология их выполнения

Стежок – это законченный цикл переплетения нитей между двумя проколами иглой, ряд повторяющихся стежков образует строчку .

Ручные стежки временного назначения:

Прямой смёточный (для лёгкой ткани)

Копировальный (для перенесения линий)

Косой смёточный (более прочное соединение)

Прямой смёточный стежок – служит для временного соединения деталей одежды, для образования сборов. Длина стежка зависит от ткани и назначения строчки. Длина стежка 0,7-1,5 см.

Косой смёточный стежок – даёт более прочное соединение, чем прямой. Этим стежком выполняют намёточные и вымёточные строчки. Намёточная строчка выполняется при соединении детали с посадкой. Длина 0,7-1,5см. Вымёточная – для вымётывания краев детали, поскольку косой стежок прочнее закрепляет ткань.

Копировальный стежок – служит для переноса линий с одной симметричной детали на другую. Выполняют прямыми не затянутыми стежками, на поверхности ткани образуют петельки высотой 0,5-1см. Длина стежка 1-1,5см, затем полотнище ткани раздвигают и разрезают образовавшиеся стежки.

Что же под этими словосочетаниеми следует понимать?

Конечно, не только и не, столько шитье на швейной машине с целью соединения отдельных деталей в единое целое - швейное изделие.

Под этим словосочетанием подразумевается весь процесс изготовления одежды от замысла художника до его реализации в готовой продукции массового производства. Этот процесс распадается на три этапа: этап проектирования одежды, технической подготовки производства и технологического процесса изготовления изделия.

Ниже мы кратко познакомим Вас с тем, что представляют собой эти основные этапы и какой сложный путь проходят материалы на швейных предприятиях, чтобы превратиться в нашу обычную одежду.

Бизнес шитье. Отзыв по обучению у Павла Сикина

ЭТАП ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Основными задачами этого этапа являются: разработка новых моделей, технической, конструкторской и технологической документации, необходимой и достаточной для производства одежды и контроля за ней в фабричных условиях.

В настоящее время в технологии шитья этапу проектирования уделяется особенно большое внимание, так как здесь закладываются все количественные и качественные характеристики будущего изделия, определяющие его потребительскую ценность, экономику и технологию.

В создании проекта одежды принимает участие большой коллектив наиболее квалифицированных специалистов швейной промышленности: художники, конструкторы, технологи, портные-лаборанты, рабочие-нормировщики, лекальщики и др.

Художник-модельер создает модель, решая ее художественно-эстетическое начало, утилитарные функции и технико-экономические показатели качества.

Работы, которые выполняет художник-модельер стадии проектирования, включают: создание эскиза модели; подбор материала, фурнитуры, отделок согласование с предприятием-заказчиком, уточнение и утверждение на художественном совете эскиза модели.

Источником вдохновенья для художника-модельера является окружающий человека мир природы, жизнь, национальные традиции и одежда народов страны и т. п.

Разработанные художником модели должны отвечать современному направлению моды, требования массового производства и заданным технико-экономическим показателям качества.

Конструктор реализует замысел художника готовом образце и разрабатывает для него полный комплект конструкторской документации, обеспечивающие воспроизводство модели в условиях массового производства в полном соответствии с образцом и с стандартной технологией шитья.

Для реализации замысла художника в образце конструктор устанавливает структуру и устройство изделия - его конструкцию.

Для этого он определяет размеры, форму и число деталей, составляющих данную модель; устанавливает материалы, из которых они должна быть изготовлены, а также наличие различного рода прокладок, усилителей; выбирает наиболее рациональные способы и средства соединения деталей между собой; разрабатывает чертежи для всех деталей, составляющих изделие, а затем и лекала, для чего устанавливает припуски к контурам чертежей деталей, необходимые для обработки изделия в технологическом процессе.

Правильность конструктивного решения модели устанавливается при изготовлении экспериментального образца модели и его опенки художественно-техническим советом.

Художник и конструктор работают в тесном контакте, что позволяет предельно четко реализовать в образце замысел художника. В то же время конструктор стремится без ущерба для качества, внешнего вида изделия решить ряд других технико-экономических задач. Это прежде всего создание утилитарного изделия, т. е. удобного, гигиеничного, прочного и надежного в эксплуатации, имеющего хорошую посадку на фигуре человека. Обязательным условием успешной работы конструктора является создание экономичных конструкций, что достигается экономией труда во всех его видах (как живого, так и овеществленного).

Поэтому при разработке конструкции конструктор стремится к уменьшению расхода материала и затрат времени на изготовление изделия, бережному и рациональному использованию оборудования и приспособлений.

Успешному решению этой задачи способствует создание конструкций с использованием унифицированных и стандартных элементов, деталей и узлов одежды, широкое применение автоматизированного оборудования и средств малой механизации.

Рука об руку с конструктором трудится большой коллектив технических работников: лекальщиков, нормировщиков, размножителей и др. Они готовят данные, необходимые для разработки технологической документации шитья на модель, т. е. определяют площади лекал, размножают их по размерам и ростам, определяют расход материала и фурнитуры на единицу изделия.

Технолог разрабатывает для модели технологию шитья т. е. методы обработки и сборки деталей для получения готового изделия, определяет оборудование и приспособления, необходимые для его изготовления, составляет перечень операций, необходимых для обработки изделия и последовательность их выполнения, определяет режимы и методы обработки.

Конечная цель перечисленных выше работ технолога - максимальное соответствие технологии шитья изделий массового производства образцу, созданному художником. Это значит, что принятая технология не должна снижать эстетических, эргономических, технических и других показателей качества продукции массового производства по сравнению с образцом. Для этого технолог при решении перечисленных задач исходит из опыта работы передовых предприятий и бригад, рекомендует к использованию наиболее совершенное оборудование, различного рода устройства и приспособления.

Экономист на стадии проектирования устанавливает насколько выгодно промышленному предприятию изготовление данной модели.

Портной-лаборант - наиболее высококвалифицированный рабочий, в обязанности которого входит изготовление (шитье) экспериментального образца для проверки правильности принятых при проектировании конструкторских решений и технологии шитья.

Роль портного-лаборанта огромна, так как от его квалификации, умения и навыков во многом зависят качество образца и время, которое будет затрачено конструктором на его доведение до соответствующего уровня качества.

Создание одежды, отвечающей требованиям потребителей- сложная и ответственная задача, особенно при ее массовом производстве. Это объясняется тем, что массовое производство одежды организацией своей работы и поставленными задачами не дает возможности учесть индивидуальные запросы и вкусы каждого человека, поэтому процесс проектирования начинают и заканчивают изучением спроса потребителя путем анкетного опроса, устройства выставок, ярмарок, присутствия при продаже изделий и т. п.

Полученная в результате опроса информация позволяет своевременно сформулировать требования потребителя к изделиям и учесть их при проектировании новых моделей, технологии шитья, установить отношение потребителя к этим моделям и в случае его отрицательного отношения своевременно прекратить их производство.

В настоящее время Министерством легкой промышленности организовано изучение спроса на одежду на всех уровнях управления производством и сбытом продукции, включая предприятия.

Заключительным этапом промышленного проектирования является разработка технической документации на спроектированную модель в виде графических и текстовых документов.

Графические документы представляются в виде рисунка модели, чертежей и лекал всех ее деталей.

Текстовые документы содержат описание внешнего вида модели, перечень всех деталей и материалов, из которых они будут изготовляться, а также перечень материалов для отделки и фурнитуры, приводятся сведения о площади лекал, норме расхода материалов на одно изделие, местах измерений деталей при контроле и допускаемые отклонения в размерах деталей, сообщаются предприятию основные сведения по технологии шитья и др.

Названные выше документы содержат всё необходимые данные для подготовки производства к запуску новой модели, ее промышленного изготовления и контроля качества.

Вот теперь, когда этап проектирования закончен и предприятие имеет все необходимые документы, наступает следующий этап - этап технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства

В современных условиях для швейной промышленности особое значение приобретает техническая подготовка производства к запуску новых моделей.

Задача технической подготовки производства - обеспечить выпуск изделий (моделей) в массовом производстве в соответствии с заданными объемом, качеством и технологией шитья. При этом необходимо выявить дополнительные резервы роста производительности труда, снижения расхода материалов на единицу изделия и т. п. и, как следствие, установить оптимальную для данного производства степень вооруженности труда (коэффициент технологической оснастки).

Техническая подготовка производства создает исходные условия, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели производства, качественное изготовление изделий в заданном количестве, неуклонный технический прогресс всех отделов производства, согласно с технологией шитья.

Кроме того, на этом этапе производится разработка технологии, определение необходимого оборудования и подготовка технологической оснастки (устройств и приспособлений малой механизации) для обработки деталей, узлов, соединений одежды. На стадии технической подготовки производства проводятся подготовительные работы и для раскройного производства.

Одним из важных этапов этой работы является изготовление лекал, выполнение их рациональной раскладки для изготовления кроя, изготовление трафаретов или обмеловок.

Контуры лекал при изготовлении обмеловок обводят с помощью контурометочной машины, принцип действия которой основан на распылении по разложенным лекалам быстросохнущей краски. Копии раскладок лекал используют для выполнения рабочих раскладок лекал на верхнем полотне настила ткани.

Копии раскладок лекал в уменьшенном виде получают путем зарисовки на пантографе или фотографирования с помощью электрофотографических установок. Размножение раскладок производят также на светокопировальных машинах.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ

Технологический процесс изготовления одежды (технология шитья ) - это изменение формы, размеров, частично и физических свойств обрабатываемых материалов (деталей, узлов) при соблюдении определенной последовательности выполнения операций с целью придания одежде необходимой объемной формы.

Технологической процесс изготовления одежды определяет рациональную последовательность выполнения отдельных операций (работ), осуществляемых в различных цехах предприятия. включает подготовку материалов для раскроя, раскрой материалов на детали, соединение отдельных деталей и узлов с целью получения готового изделия, влажно-тепловую обработку для придания изделиям необходимой объемной формы и товарного вида.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ для РАСКРОЯ

Прежде чем приступить к непосредственному раскрою, швейные материалы проходят сложный путь подготовительного производства по технологии шитья, на долю которого приходится 3-5% от общей трудоемкости изготовлений швейных изделий. Однако этот этап является очень важным и оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели работы швейных предприятий.

Подготовительное производство занимается подготовкой материалов к раскрою, организацией экономичного их использования и правильного хранения.

Подготовка материалов к раскрою заключается в количественной и качественной проверке материалов.

Первым этапом подготовительного производства является количественная приемка материалов. Она заключается в проверке целости их упаковки и соответствия номера и количества материала данным сопроводительной карты.

Далее проводится техническая приемка и разбраковка материалов. Техническая разбраковка предназначена для проверки качества, правильности определения сорта и получения более полных размерных характеристик материалов. Техническую приемку осуществляют в фабричной лаборатории по испытанию материалов или в централизованных лабораториях при научно-исследовательских институтах и крупных предприятиях.

Она заключается в проверке соответствия плотности, усадки, прочности окраски, прочности на разрыв и других показателей материалов данным государственных стандартов. При этом определяют также пошивочные свойства материалов (осыпаемость, прорубаемость швейной иглой, поведение при влажно-тепловой обработке) и устанавливают режимы обработки изделий.

В процессе разбраковки осматривают поверхность материала с лицевой стороны при равномерном движении его по столу или экрану разбраковочной машины. Во время осмотра выявляют дефекты материала и отмечают их, отмечают направление ворса или начеса ткани, устанавливают сортность.

Одновременно производят промер длины и ширины материала.

Разбракованную ткань с учетом ее производственного назначения укладывают в зону хранения. Для хранения ткани создают определенные условия: хорошую вентиляцию, постоянные относительную влажность воздуха и температуру.

Хранятся ткани в специальных помещениях на многоярусных полках-стеллажах или секционных элеваторах, обеспечивающих подачу любого рулона материала в определенную зону механическим путем. Для удобства подбора материалов в настилы на многоярусных полках-стеллажах ткань располагают так, чтобы ярлык куска находился снаружи.

Эти устройства позволяют создать лучшие условия для хранения материалов, сократить применение ручного труда технологий шитья путем механизации погрузочно-разгрузочных работ.

В настоящее время на многих швейных предприятиях проведена комплексная механизация подготовительно-раскройного производства.

Экономное использование материалов заключается в том, чтобы материалы каждого куска (рулона), поступившего с текстильного предприятия, использовать полностью и без остатка.

Раскрой материалов для одежды производят не в одно полотно, а настилом от 10 до 200 полотен в зависимости от веса и толщины материала. Материалы готовят для настилания, т. е. с помощью электронно-вычислительных машин производят расчет рационального использования кусков (рулонов).

Подбор кусков ткани для раскройного цеха производят для каждого изделия одновременно по основным тканям, подкладке и прикладу в соответствии с образцом изделия и технической документацией.

Для раскроя настила ткани на детали на него необходимо нанести контуры этих деталей. Контуры деталей наносят на верхнее полотно настила с помощью трафаретов или заранее готовят обмеловку.

Трафарет представляет собой плотное полотно бумаги или технического материала технологии шитья, на котором контуры деталей изделия нанесены небольшими отверстиями. Через эти отверстия с помощью легкоудаляемого красителя контуры деталей переносят на материалы.

Вместо трафарета часто используют обмеловку. Обмеловка представляет собой плотную бумагу с нанесенными на нее контурами деталей. Ее укладывают на верхнее полотно настила материалов, закрепляют, и рас-1 крой настила производят по контурам обмеловки.

При изготовлении трафаретов и обмеловок выполняют раскладки лекал всех деталей изделия. От того, как выполнена раскладка лекал, в основном зависит экономичность расхода ткани на изделие.

В технологии шитья процесс подготовки материалов для раскроя включает еще и операции разрезания кусков (рулонов) материалов на отдельные полотна определенной длины, из которых в раскройном цехе формируются настилы материалов. Для этой цели применяются мерильно-резательные машины.