Наиболее надежный способ крепления подошвы. Метод прессовой (горячей) вулканизации подошвы

Методы крепления низа обуви (часть 1)

Для прикрепления подошв к обуви применяют клеи, нитки (капроновые и льняные), гвозди подошвенные, реже винтованную проволоку и деревянные шпильки.

Методы крепления низа можно классифицировать по виду применяемых крепителей на четыре группы:

клеевые или химические, к которым относятся клеевой, строчечно-клеевой, метод горячей вулканизации и литьевой;

ниточные методы - рантовый, сандальный, полусандальный (доппельный), парко, тачной и др.;

стержневые (шпилечные) - гвоздевой, винтовой и деревянно-шпилечный;

комбинированные - рантово-клеевой, доппельно-клеевой, гвозде-клеевой, клее-прошивной.

Методы крепления низа определяют внешний вид обуви, ее износостойкость, гигиенические свойства (теплозащитные свойства низа, водоупорность по стыку подошвы с затяжной кромкой, вес обуви, ее гибкость), и, кроме того, материалоемкость обуви и трудовые затраты на ее обработку.

Клеевые крепления применяют при изготовлении почти 70% обуви (рис. 47).

Рис. 47. Конструкция обуви клеевого метода крепления: 1 - стелька; 2 - заготовка; 3 - подошва; 4 - простилка; 5 - жесткий подносок.

Технология прикрепления низа при клеевом методе складывается из двух групп операций - подготовки следа обуви и подошвы к креплению и крепления (приклеивания) подошвы.

Подготовка следа обуви состоит в том, что в геленочной части следа прикрепляют металлический супинатор (рис. 46 д), простилают след обуви, т. е. заполняют простилкой углубление, образованное краем заготовки. Затяжную кромку верха и неходовую поверхность подошвы взъерошивают (шершуют) металлическими щетками, в результате чего с затяжной кромки удаляется лицевой слой и поверхность ее разрыхляется, что обеспечивает более прочное приклеивание подошв. На склеиваемые поверхности, т. е. на затяжную кромку и подошву, наносят клей в виде раствора и клеевую пленку высушивают.

Для приклеивания подошв применяют главным образом найритовый клей НТ (на основе хлоропренового каучука), перхлорвиниловый клей, а также их модификации и реже нитроцеллюлозный клей.

Технология приклеивания подошв заключается в активизации клеевой пленки, наложении подошвы на след и прессовании обуви под давлением.

Клеевой метод крепления применяется в обуви с верхом из кож хромового дубления, из тканей, искусственных материалов и для подошв из всех видов эластичных материалов массового производства и модельной.

Обувь клеевого метода крепления имеет красивый внешний вид, прочное скрепление подошвы с верхом. Так как скрепление подошвы идет по поверхности соприкосновения ее с затяжной кромкой, то такая обувь обладает водоупорностью по стыку с верхом. Подошва и стелька не разрушаются проколами как при других методах, что позволяет снизить их вес, толщину и повысить гибкость. Разновидностью клеевого метода является строчечно-клеевой (рис. 48).

Обувь строчечно-клеевого метода изготовляют методом внутреннего формования. Она имеет платформу и мягкую встроченную стельку. Подошву прикрепляют к обтяжке платформы и каблука.

Рис. 48. Конструкция обуви строчечно-клеевого метода крепления: 1 - мягкая втачная стелька; 2 - платформа; 3 - подошва; 4 - простилка; 5 - обтяжка платформы; 6 - заготовка.

Сущность метода горячей вулканизации состоит в том, что процесс прикрепления резиновых деталей низа совмещается с формованием их из сырой резиновой смеси и вулканизацией резины. Такое совмещение обеспечивает получение наиболее прочного и монолитного соединения резинового низа с верхом обуви.

Резиновые смеси для горячей вулканизации могут быть непористыми, пористыми и кожеподобными. Процесс ведется в специальных прессах при повышенной температуре и давлении. Метод горячей вулканизации используется для различных видов обуви: от комнатных туфель до юфтевых сапог (кроме модельной обуви).

По свойствам и внешнему виду обувь горячей вулканизации подобна обуви клеевого метода крепления, но прочность крепления подошв выше, чем при клеевом методе.

Изготовление обуви литьевым методом аналогично изготовлению других изделий из пластиков при помощи литья. Для литья деталей низа применяют поливинилхлоридную смесь, а также сырые резиновые смеси на основе нитрильного каучука и бутилкаучука. Резиновые смеси из этих каучуков до вулканизации размягчаются при нагревании и используются для литья. После вулканизации изделие приобретает эластичность, но не размягчается при нагреве и сохраняет форму.

Формование низа обуви проводится в пресс-формах, на сердечники которых надета подготовленная обувь. Свойства этой обуви близки к свойствам обуви клеевого метода и метода горячей вулканизации.

Обувь разных ниточных методов крепления отличается по конструкции, а следовательно, по свойствам и применению.

В рантовой обуви механического производства стелька имеет вертикально расположенную губу (рис. 49). Paнт из кожи или искусственного материала вместе с затяжной кромкой заготовки прикреплен к губе стельки однониточным цепным швом капроновыми или льняными нитками, пропитанными варом.

Рис. 49. Конструкция обуви рантового метода крепления: а - обувь с кожаной подошвой, б - обувь с резиновой пористой подошвой; 1 - стелька с губой; 2 - заготовка; 3 - подошва, 4 - простилка, 5 - рант, 6 - строчка, соединяющая рант с губой стельки и заготовкой; 7 - строчка, прикрепляющая подошву к ранту; 8 - декоративный накладной рант.

От качества крепления ранта к губе стельки зависит прочность рантовой обуви. Обычно шов выдерживает срок износа подошвы с учетом ее ремонта. Объясняется это расположением шва, который изолирован от непосредственного воздействия пота и влаги.

Подошву прикрепляют к ранту двухниточным швом. Стежки строчки располагаются на ранте и подошве. Стежки строчки, расположенные со стороны подошвы, укладывают в подрезку. Пяточную часть подошвы прикрепляют к стельке и затяжной кромке подошвенными гвоздями.

Рантовым методом прикрепляют подошву из эластичной кожи и пористой резины.

Рантовая обувь отличается высокими эксплуатационными свойствами: длительностью носки, водоупорностью по стыку между подошвой и затяжной кромкой, теплозащитными свойствами, ремонтоспособностью, красивым внешним видом. Внутри обуви стелька имеет ровную гладкую поверхность, обувь отличается удовлетворительной гибкостью. В связи с тем что шов, прикрепляющий подошву, вынесен за площадь опоры стопы, а для низа применяются эластичные материалы, срок носки обуви достаточно высок. Обувь рантового метода крепления отличается высокой материалоемкостью и трудоемкостью.

Обувь специального назначения изготавливают следующими методами крепления деталей низа к заготовке верха обуви:

гвоздевым, клеевым, рантово-клеевым, рантово- прошивным, доппельно-клеевым, гвозде-клеевым, литьевым, строчечно-литьевым, прессовой вулканизации, клеепрошивным (борто-клеевым).

Гвоздевой метод: подошву прикрепляют к стельке через подложку, затяжную кромку заготовки верха обуви гвоздями.

Клеевой метод: подошву прикрепляют к затяжной кромке заготовки верха обуви клеевым швом.

Рантово-клеевой метод: подошву прикрепляют к подложке клеевым швом, которую в свою очередь соединяют с помощью ниточного шва с рантом, предварительно скрепленным через затяжную кромку заготовки верха обуви с губой рантовой стельки ниточным швом.

Рантово-прошивной метод: подошву прикрепляют ниточным швом к ранту, скрепленному со стелькой через затяжную кромку заготовки верха обуви ниточным швом.

Доппельно-клеевой метод: подошву прикрепляют клеевым швом к подложке, которая соединена ниточным швом с накладным рантом и верхом обуви, отогнутым на наружную сторону по отношению к ребру следа колодки и расположенному горизонтально.

Гвозде-клеевой метод: подошву прикрепляют клеевым швом к подложке, соединенной со стелькой через затяжную кромку заготовки верха обуви гвоздями.

Литьевой метод: процесс прикрепления к затяжной кромке заготовки верха обуви подошв из гранул или жидких композиций полимерных материалов совмещают с формованием подошв и ее отделкой.

Строчечно-литьевой метод: тоже, что и литьевой метод, но с использованием мягкой втачной стельки.

Прессовая вулканизация: подошву прикрепляют к затяжной кромке заготовки верха обуви в вулканизированных прессах с одновременным формованием подошв.

Клеепрошивной (борто-клеевой) метод: формованную подошву с отогнутым и расположенным выше ребра следа краем прикрепляют к заготовке верха обуви клеевым и ниточным швами.

Наиболее перспективным методом крепления подошв является литьевой метод.

Существует два основных метода литья в обувном производстве: литье низа на обуви и изготовление цельнолитной обуви. Причем каждый их этих методов может выполняться литьем термоэласто- пластов (ТЭП), поливинилхлоридов (ПВХ), резиновых смесей и полиуретанов (ПУ). Основное достоинство литьевого метода - высокая прочность и герметичность крепления подошвы. В настоящее время получил широкое распространение метод двухкомпонентного листья, при котором подошва получается состоящей из двух слоев, неразрывно соединенных между собой в процессе литья. Для получения внутреннего слоя используют, как правило, легкий вспененный полиуретан, а наружная (ходовая) часть подошвы льется из монолитного полиуретана, резиновый или другой смеси, отличающейся необходимым набором защитных свойств (высокой износостойкостью, прочностью, хорошими фрикционными свойствами, устойчивостью к воздействию пониженных температур или агрессивных сред и т.д.). Наиболее распространенное сочетание - вспененный полиуретан для внутреннего слоя подошвы и нитрил для ходового слоя. Одним из самых распространенных подошвенных материалов при прямом литье является термо- эластопласт (ТЭП). Подошвы из ТЭПа отличаются высокой морозостойкость (до - 50°С), однако при повышенных температурах (+30°С и выше) имеют тенденцию к размягчению, что приводит к деформации и снижению износостойкости подошв. Несмотря на обязательное применение клея при прямом литье на кожаную обувь, прочность крепления недостаточного высока, что можно компенсировать дополнительным прошиванием подошв по бортику. К недостаткам ТЭПа относится низкая маслобензостойкость и нестойкость к любым органическим растворителям, а также невысокое сопротивление внешним механическим воздействиям, в частности проколам. Поливинилхлоридные композиции могут быть монолитными и пористыми. Наиболее часто в обувном производстве применяют пористые ПВХ, обладающие наряду с легкостью высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред. Строгое соблюдение технологических режимов прямого литья гарантирует высокую износостойкостью ПВХ подошв. Прочность крепления подошв при прямом литье ПВХ выше, чем у подошв из ТЭПа, однако это не исключает применения праймеров. К существенным недостаткам подошв из ПВХ следует отнести низкие фрикционные свойства и низкую морозостойкость (до -ТС). Воздействия пониженных температур вызывает резкое повышение жесткости ПВХ подошв, что чревато получением травмы.

Имеется возможность создания ПВХ композиций со специально направленными свойствами (повышенной морозостойкостью до - 40°С, антистатическими свойствами, пониженной плотностью и т.п.) путем введения специальных добавок, однако в массовом производстве такие сополимеры не используются и выпускаются только по заказам.

Подошвы из полиуретана (ПУ) на основе сложных полиэфиров имеют низкую морозостойкость однако обладают высокой износостойкостью и сопротивление истиранию. ПУ полимеры имеют очень хорошую адгезию к кожаному верху обуви, однако несоблюдение технологических режимов резко ухудшает показатели физико-механических свойств. К недостаткам ПУ относится низкая стойкость к кислотно-щелочным средам. В производстве обуви иногда используются ПУ композиции на основе простых полиэфиров, имеющие повышенную морозостойкость (-4СГС), но они характеризуются более низкими показа

телями физико-механических свойств. Наиболее часто применяемым материалом для подошв специальной обуви является резина, благодаря возможности широко варьировать ее свойства за счет рецептурных и технологических факторов. Однако прямое литье резины на обувь до недавнего времени не находило широкого применения в нашей стране ввиду отсутствия импортного литьевого оборудования. Существует очень большой ассортимент резиновых смесей, имеющих самые разнообразные свойства. Однако в последнее время получила широкое распространение резина марки « нитрил». Подошвы из резины марки « нитрил» характеризуются повышенной термостойкостью, маслобензостойкостью, высокими физико-механическими свойствами и сопротивлением проколу, что позволяет использовать их для специальной обуви с широким диапазоном предъявляемых к ней требований.

В зависимости от крепёжного материала делятся:

1) Винтовогвоздевые ()гвоздевые, винтовые, шпилечные, доппельные)

2) Клеевые (клеевой, горячей вулканизации, листовой)

3) Ниточные (прошивной, рантовой, доппельный, рантопрошивной, бортовой, парко,сандальный, выворотный)

4) Комбинированные (рантоклеевой, строчечной, клеевой)

Метод крепления оказывает большое влияние на формирование потребительских свойств.

Характеристика методов:

1) Гвоздевой, винтовой, прошивной – при изготовлении утяжелённой рабочей и спортивной обуви (сапоги, ботинки для коньков). Обувь прочная, износостойкая, менее гибкая, тяжёлая, эстетические свойства невысокие, детали из толстых материалов.

2) Клеевые – самые распространённые. Подошва приклеена клеем, обувь прочная, износостойкая. Лёгкая, имеет хорошие эстетические свойства. Клеевая плёнка снижает гигиенические свойства, этим методом вырабатывают повседневную обувь.

3) Горячей вулканизации – при креплении резиновой подошвы к заготовке, используют не готовую резиновую подошву, а сырую резиновую смесь которую в прессах для горячей вулканизации одновременно формуют, вулканизируют и прикрепляют к верху обуви. Этим методом вырабатывают хромвую и текстильную обувь

4) Сандальный – используют для изготовления сандалей, край заготовки отгибается наружу, ниточный шов, рант накладной. Обувь без стельки и подкладки кромка заготовки отгибается наружу и прошивается. Обувь лёгкая, может намокать.

5) Доппеьный – полусандальный, отличается наличием подкладки и стельки, обувь более формоустойчивая

Резиновая обувь

К резиновой обуви относят обувь, верх которой изготовлен целиком из резины, а также из текстильных материалов. Низ обуви резиновый. В группу включается обувь с верхом и низом из пластмасс. Недостатки низкие гигиенические свойства, достоинства- влагозащитные свойства.

Материалами для производства служат ткань, трикотаж, лаки, отделочные и вспомогательные материалы.

Основным материалом для деталей низа и верха являются резиновые смеси. Используют для промазывание внутренних и промежуточных деталей. Что придаёт водостойкость. Основу резиновых смесей составляет натуральный или синтетический каучук.

Каучуки – натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью. Водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами из которых путём вулканизации получают резины и эбониты. Натуральный аучук – высокомолекулярный углеводород (С5-Н8)n содержится в млечном соке латексе каучуконосных растений (гебее). Натуральный каучук перерабатывают в резину. В сыром виде применяют не более 15% добываемого натурального каучука (резиновый клей). Синтетические каучуки получаются в результате реакции полимеризации.
К другим компонентам резиновой смеси относят вулканизаторы, ускорители вулканизации, активаторы, наполнители, красители, отходы резинового производства. Для наружных деталей верха кроме резины применяют х/б ткани (кирзу, вельвет, полубархат), шерстяные и полушерстяные ткани (габардин, коверкот, сукно), а также ткани и трикотажные полотна с применением лавсана. Для подкладки применяют саржу, байку, бумазею, трикотажные полотна, нетканые полотна с начёсом ворса.
В качестве отделочного и подкладочного материала в утеплённой обуви используют натуральный и искусственный мех.
Промежуточные детали изготавливают из нетканого полотна или х/б. К вспомогательным материалам относятся фурнитура металлическая и пластмассовая (пряжки, молнии), декоративные ленты, тесьма. Для создания монолитной структуры используют резиновый клей. Блеск наружных поверхностей резиновых деталей придают при помощи лака: масляного лака на основе каучука, которые образуют блестящую плёнку повышенной тягучести и эластичности.

Производство резиновой обуви

1)Клеевой метод наиболее распространенный и трудоемкий, его применяют для изготовления всегю видового ассортимента резиновой обуви (галоши, ботики, сапожки и др.). Он включает четыре группы операций: изготовление деталей, сборку обуви, лакирование и вулканизацию. При сборке резиновой обуви детали намазывают резиновым клеем, последовательно накладывают на пустотелые алюминиевые колодки сначала внутренние детали обуви (например, для галош стелька, текстильный задник) склеивают их друг с другом, затем накладывают намазанные клеем промежуточные детали и наружные. Каждую деталь после накладки прокатывают роликом, затем все детали вместе для полного сцепления обжимают на специальных машинах. Полученную обувь покрывают лаком, подвергают вулканизации в котлах или камерах при высоких температуре (200° С) и давлении (каучук окончательно превращается в резину и детали окончательно соединяются между собой), затем охлаждают, снимают с колодок, при необходимости окончательно доделывают (вставляют блочки, кнопки, пришивают пуговицы, шнуруют и др.), комплектуют по парам, сортируют, маркируют и упаковывают. При сборке резиновой обуви применяется конвейер, так же производится много ручных операций. Потребительские свойства - клеевая обувь легкая, гибкая, с рельефно выступающими контурами деталей, стенки обуви сравнительно тонкие. Отличительная деталь клеевой обуви - по краю голенища, верха галош или ботиков наклеивается бордюр (узкая полоска).

2)Методом штампования изготовляют только галоши мужские и мальчиковые. В отличие от клеевого способа облицовочная резина при этом способе состоит не из отдельных деталей, а представляет монолит, полученный в пресс-форме. Применяют специальные пресс-формы, сердечник которых служит колодкой для обуви; на сердечник накладывают каркас из внутренних деталей (подкладки, задника, стельки), промазанных клеем. Между матрицей пресс-формы и колодкой-сердечником имеется зазор, который заполняют разогретой резиновой смесью. При включении пресса в форме создается высокое давление (до 100 атм). Предварительно нагретая до 70-80° С сырая резиновая смесь заготовки растекается, заполняя зазоры между колодкой и пресс-формой. В результате образуется резиновая облицовка галош. Время прессования составляет 4 - 4,5 сек. Затем у отпрессованных галош удаляют выпрессовки, которые получаются в местах стыка раздвижных частей пресс-формы, обрезают излишки подкладки, затем галоши надевают на обычные облегченные колодки и направляют на дальнейшую обработку, включающую лакирование, сушку и вулканизацию. Далее проводят разбраковку, разбор обуви по ассортименту, подборку в пары, маркировку и упаковку. Потребительские свойства - штампованная обувь по сравнению с клеевой более толстостенная и упругая (негибкая), не такая изящная, тяжелее по массе, со следами от пресс-формы. Отличительные особенности штампованной обуви - фланелевая малиновая подкладка, сзади - след от пресс-формы в виде шпоры.

3)Метод формования применяют для изготовления сапог (рабочие, болотные и др.), а также обуви с текстильными деталями верха (туфель, ботинок, полуботинок). Формование происходит в вулканизационных прессах, где на сердечник-колодку надевают заготовку (чулок), собранную из обработанных резиновой смесью внутренних промежуточных деталей. Затем накладывают предварительно разогретые наружные детали обуви и подвергают заготовку обуви формованию с одновременной вулканизацией. Получают обувь без лакового покрытия (матовую). Она как и штампованная, имеет следы пресс-форм, но более тонкостенная и пластичная. Формованием изготовляют сапоги, сапожки, полусапожки, ботинки и полуботинки, что технически невозможно способом штампования. Потребительские свойства – обувь, изготовленная способом формования, по сравнению с клеевой имеет повышенную износостойкость, защитные свойства, высокую прочность скрепления резиновой облицовки с подкладкой. По сравнению со штампованной обувью, формованная обувь более тонкостенная, гибкая и эластичная, легче по массе. Отличительная особенность матовая.
4)Способом литья под давлением изготовляют мужские спортивные туфли и ботинки, женские сапоги с применением пластмассовой белой подошвы. Обувь отливают в пресс-формах, принцип работы которых аналогичен пресс-формам для штампования. После введения в пресс-форму колодки-сердечника с текстильной заготовкой обуви в полость формы под давлением впрыскивается предварительно подогретая резиновая смесь. Время формования и вулканизации 6 минут. По сравнению с формованием литьевой способ менее трудоемкий и более экономичный (сокращает потери резиновой смеси и расход электроэнергии). Потребительские свойства - литая обувь прочная, износостойкая, но не такая гибкая и изящная как клеевая. Отличительные особенности - блестящая, из цветной резины, может быть на пластмассовой подошве, имеет следы (рельефные линии) от пресс- формы.
5)Химические способы: а) ионное отложение и б) желатинирование. а) Для способа ионного отложения применяют специальные аппараты. В ванну аппарата заливают резиновый клей (смесь), затем погружают формы (напоминающие колодки), покрытые тонким слоем коагулятора, частицы которого имеют положительный заряд. Частицы резиновой смеси, отрицательно заряженные, соприкасаясь с коагулятором, свертываются и осаждаются из раствора на поверхность формы. Время осаждения резиновой смеси определяется толщиной стенок изделия. Формы извлекают из ванны, резиновую заготовку подсушивают. Полученный полуфабрикат надевают на отделочные колодки, покрывают лаком, если это предусмотрено ТУ и вулканизируют. Потребительские свойства - обувь, полученная методом ионного отложения без подкладки (галоши, туфли купальные), легкая, гибкая, неформоустойчивая, легко рвется. б) При желатинировании на сердечник пресс- формы надевают текстильный каркас обуви, что обеспечивает формоустойчивость изделий и большую, чем при ионном отложении, прочность.

1. По назначению:

1) Бытовая

2) Спортивная

3) Производственная

2. По полу и возрасту потребителей:

1) Мужская

2) Женская

3) Мальчиковая

4) Девичья детская

3.По видам: галоши, ботинки, полуботинки, туфли, сапожки, полусапожки, сапоги и др.

4 По характеру использования:

1)Резиновая обувь, надеваемая поверх другой обуви (кожаной, валяной) галоши

2)Надеваемая непосредственно на чулок

5. По способу производства:

1) Клеевая

2) Штампованная

3) Формованная

4) Литая лл

5) Изготовленная химическими методами

6.По материалу верха:

1)Цельнорезиновая

2)С текстильным верхом (резинотекстильная)

7. По цвету:

2) Цветная

8. По фасону:

1) Без каблука

2) С низким каблуком

3) Со средним каблуком

4) С высоким каблуком

5) С узким носком

6) С круглым носком

7) С полукруглым носком

9. По размерам:

1) Обувь, надеваемую на чулок, обозначают по штихмассовой системе (I штих = 6.67 мм)

a) Мужская с 39 по 47

b) Женская с 34 по 41

c) Девичья с 31 по 33

d) Детская с 20 по 30

2) Обувь, надеваемая на другую обувь, имеет условную нумерацию:

a) Мужская - 7,8,9, 10. II, 12. 13, 14, 15, 16. 17

b) Галоши для валенок - 5, 5 , 6, 6 , 7, 7 ,

c) с) Мальчиковая - 0, I, 2, 3,4, 5, 6. 6

d) Женская - 00, 0, 1, 2, 3. 4, 5, 6. 7, 8. 9. 10

e) Девичья - 7,8,9, 10, II, 12, 13, 14, 15, 16

f) Детская - 00,0,1,2,3.4,5.6

10. По характеру отделки

1) Лакированная

2) Матовая

3) С бордюром

4) С отворотом

5) С окантовкой из полубархата

6) С окантовкой из искусственного меха и др.

Классификация ассортимента.

Принадлежности для письма.

Принадлежности для письма подразделяются на 5 групп: карандаши, ручки, маркировочные карандаши (фломастеры, маркеры), перья и чернила.

Карандаши бывают 3-х видов:

В древесной оболочке

(по твердости стержней карандаши подразделяют на 15 степеней: мягкие (от 6М до М), твердо-мягкие (ТМ), средней твердости (СТ) и твердые (от Т до 7Т). Также от цвета графита карандаши: чернографитные, цветные, копировальные и наборы карандашей).

Механические карандаши: цанговые и винтовые.

Маркировочные карандаши (фломастеры) изготовляют 2-х видов:

С капиллярно-пористым стержнем (Фломастеры, текстовыделители).

С фетровым стержнем (перманентные маркеры).

К ручкам относят:

Автоматические (автоматические перьевые, автоматические шариковые и наборы автоматических ручек).

Канцелярские (разных форм из дерева и пластических масс, ученические и дорожные).

Перья подразделяют следующим образом:

Для автоматических ручек (3 типа: ПК – конусообразные, ПЦН, ПЦВ – цилиндрические, ПС – специальные)

Стальные обыкновенные для ученических и канцелярских ручек.

Чернила выпускают:

жидкие (чернила для письма обычными канцелярскими ручками, автоматическими перьевыми и для заправки оформительских карандашей, а также для самопишущих приборов)

сухие (для разведения водой)

тушь (обыкновенная и морозостойкая).

К принадлежностям для письма так же относят комплекты (наборы принадлежностей для письма) и приборы для письма, чернильницы и карандашницы;

Принадлежности для черчения.

К принадлежностям для черчения относят следующие подгруппы:

Чертежные инструменты и наборы (различные инструменты, необходимые для выполнения чертежных работ тушью или карандашом: циркули, кронциркули, рейсфедеры, узлы и детали инструментов для чертежных и разметочных работ);

Готовальни – наборы чертежных инструментов, вложенные в специальные фуляры. Существуют 3 типов: 1 тип – НЧ – для выполнения графических работ; 2 тип – НК – для выполнения копировальных работ; 3 тип – НЧК – для выполнения графических и копировальных работ карандашом и тушью.

Чертежные доски (в зависимости от конструкции изготовляют 5 видов)

Чертежные столы и приборы для выполнения чертежно-графических работ (2 типа: ПЧК – координатные, ПЧП – пантографические);

Линейки – металлические содержащие данные для учащихся, чертежные линейки мерительные, канцелярские линейки с делениями и без них; угольники, транспортиры, лекала);

Стирательные резинки, кнопки.

Принадлежности для рисования.

Принадлежности для рисования – товары художественного назначения, делятся на подгруппы: краски для рисования, кисти для рисования, вспомогательные материалы для живописных работ, бумага и мольберты.

Краски для рисования – это природный или синтетический пигмент, затертый на каком-либо связующем веществе (масле, клее, эмульсии и др.) Изготовляются следующих видов:

Акварельные – водорастворимые, обладают светостойкостью и яркостью.

Гуашь – кроющие клеевые краски, дают плотные непрозрачные слои. Подразделяются на: художественные и плакатные.

Темперные – при высыхании дают непрозрачную несмываемую водой светостойкую пленку. Подразделяют на: темперные казеиново-масляные художественные и темперные поливинилацетатные.

Масляные – выпускают двух видов: масляные художественные для живописи, художественные эскизные для эскизных и декоративно-живописных работ.

Рельефные пасты – для художественной росписи по тканям.

Краски для рисования в сухом виде – пастель, соус, сангина, рисовальный уголь, пигменты.

Кисти для рисования в зависимости от применяемого волоса, щетины и формы пучка бывают:

Художественные

Школьные

Отводные

Вспомогательные материалы для живописных работ:

Масло (льняное и ореховое)

Растворители

Разбавители

Мольберты бывают различных конструкций, отделок и размеров, стационарные и походные.

Принадлежности для письма

Карандаш- инструмент в виде стержня, изготавливаемого из пишущего материала (угля, графита, сухих красок и т. п.) применяемый для письма, рисования, черчения. Часто, в целях удобства, пишущий стержень карандаша вставляется в специальную оправу.

Различают карандаши в древесной оболочке и механические. По виду пишущего стержня деревянные карандаши подразделяются на графитные, копировальные, цветные и специальные. Графитный стержень формуется из смеси графита и каолина с последующим обжигом. Чем больше в смеси графита, тем мягче стержень. По твердости стержней выделяют 15 степеней: мягкие (от 6М до М) и твердые (от Т до 7Т).

H = hard (твердый) - Т

B = black = soft (мягкий) – М

HB = hard black = medium hard (средняя степень твердости) – ТМ

По назначению графитные и цветные карандаши классифицируют на школьные, рисовальные, чертежные и канцелярские. Канцелярские карандаши граненые и отличаются большей толщиной, двумя или тремя цветами стержня.

Механические карандаши изготовляют двух основных конструкций: цанговые и винтовые.

Цанговые карандаши у основания имеют металлические лепестки, которые при нажатии кнопки раскрываются и зажимают графитный стержень. У винтовых карандашей графитный стержень, вставленный в корпус, выдвигается и убирается с помощью поворота крышки корпуса.

KOH-I-NOOR (Чехия): Кроме привычных круглых и шестигранных карандашей, производит оригинальные плоские карандаши различной длины, и трехгранные карандаши. Для художников фирма KOH-I-NOOR предлагает профессиональные карандаши с увеличенным диаметром грифеля, а также новинку - простой карандаш без деревянного корпуса, но при этом не пачкающий руки. Единственный производитель столь широкой гаммой твердостей: от 10Н до 8В

CONTE (Франция): специальный пластиковый карандаш с прочным грифелем. Цветной пластик не образует острых краев на изломе, не расщепляется при механическом воздействии. Твердость - НВ.

CENTRUM (Германия): выпускает как качественные механические карандаши, так и широкий ассортимент карандашей для школы.

PILOT (Япония): грифеля для механических карандашей имеют прочность на 50% большую чем у аналогов, благодаря новой полимерной формуле "NEO-XU". Механические карандаши PILOT снабжены механизмом подачи грифеля, предотвращающим поломку грифеля вне зависимости от того с каким нажимом писать.

ZEBRA (Япония): "ZEBRA" представляет различные по техническим и эргономическим характеристикам модели автоматических карандашей высокого качества

Ручки. К этой подгруппе относят канцелярские и автоматические ручки.

Канцелярские ручки в настоящее время используются главным образом для оформления плакатов и чертежных проектов, в нотном письме, а также для заправки рейсфедеров тушью. Изготовляют их из дерева и пластических масс. На одном конце закрепляется металлический перодержатель.

Автоматические ручки подразделяют на автоматические перьевые, автоматические шариковые, гелевые, ручки-роллеры, маркеры и ручки с капиллярным стержнем.

Автоматические перьевые ручки с автоматической подачей чернил к перу выпускают трех типов: с вакуумно-пипеточным узлом набора чернил, с поршневым наборным узлом и со сменными баллонами для чернил. По виду пера автоматические ручки могут быть с открытым и с закрытым пером.

Автоматические шариковые ручки состоят из пластмассового или металлического корпуса, пишущего узла, крышки с держателем. Внутреннее пространство ручек рассчитано на использование пишущих стержней длиной от 67 до 135 мм и диаметром 2, 4 и 6 мм. Шариковые ручки выпускают трех типов: одноцветные с неподвижным пишущим узлом, одноцветные с выдвижным пишущим узлом, многоцветные с выдвижными пишущими узлами.

Ручки-роллеры позволяют наносить более тонкие штрихи, чем шариковые ручки. Это обусловлено меньшим диаметром роллера в пишущем узле.

Ручки гелевые заправляются под давлением специальными гелеобразными чернилами разных цветов, в том числе золотого, серебряного и "металлик". Толщина линии у таких ручек составляет всего 0,3 мм.

Ручки шариковые-сувениры выпускаются со встроенным лазерным фонариком, с часами, с зажигалками и др.

Основные торговые марки и производители

CENTRUM (Германия): Все материалы, используемые при изготовлении продукции CENTRUM, экологически чистые и сертифицированные. Товары под маркой CENTRUM сочетают в себе оптимальное соотношение цены и качества.

UNIVERSAL СORVINА (Италия): существует несколько моделей ручек с желтым или прозрачным корпусом. Диаметр шарика в пишущем узле 1мм, длина следа более 2000м.

PILOT (Япония): предлагает шариковые, гелевые, роллерные и перьевые ручки. Используются новейшие технологии в разработке чернил для письма, высокое качество пишущего узла, эргономичностью дизайна.

ZEBRA (Япония): шариковые, автоматические, капиллярные ручки, которые отличаются эргономичным и ультрасовременным дизайном.

PARKER (Англия): Предлагает широкий ассортимент перьевых, шариковых ручек и роллеров бизнес-класса. Ручки этой марки являются символом престижности, отличаются уникальным современным дизайном, полноценным сочетанием формы и функциональности.

STABILO (Германия): предлагает широкий ассортимент шариковых и капиллярных ручек, также линеров и роллеров. В ассортименте наборы ручек и подарочные варианты ручек.

Маркировочные карандаши. Фломастеры - маркировочные карандаши двух видов: с капиллярным заостренным стержнем из синтетического пористого материала и оформительские (плакары) с фетровым стержнем. Выпускаются наборами до 30 цветов.

Маркеры - выделители текста. Могут быть со скошенным, с плоским и круглым пористым наконечником, с прозрачными чернилами на водной основе и перманентные, которые заправляются спиртосодержащими флуоресцентными чернилами. Перманентные маркеры не замерзают, оставляют прозрачные быстровысыхающие мазки.

Основные торговые марки и производители

Лимпопо (производитель группа компаний Балтик СТМ, Болгария): фломастеры этой серии долго не высыхают, соответствуют стандартам качества, безопасны для детей, обладают светостойкими чернилами и насыщенными цветами, красочно оформлены.

CENTROPEN (Чехия): Фломастеры этой марки имеют вентилируемый колпачок, который плотно пригнан к корпусу и полипропиленовый корпус, что обеспечивает защиту от высыхания чернил. Длина линии самой дешевой серии составляет 400м.

ВООМ (Россия): для производства фломастеров используется экологически чистый пластик, безопасные красящие пигменты.

HEMUS MARK (Болгария): фломастеры высокого качества, которые соответствуют требованиям европейского качества и гигиенического сертификата России (вентилируемый колпачок; срок годности 36 месяцев, длина следа минимум 500 м; время высыхания с открытым колпачком не менее 7 дней; утопление пишущего стержня после нагрузки не менее 3-х кг; хорошо смываются с рук и отстирываются с ткани при 40 С.

Перья. В продажу поступают перья для автоматических ручек, стальные обыкновенные для канцелярских ручек, Плакатные и нотные.

Чернила подразделяют на чернила для перьевых авторучек и для заправки оформительских карандашей, а также для самопишущих приборов черного, красного, синего и зеленого цветов.

Тушь - это сажа или краситель, замешанные на растворе казеина в нашатырном спирте с добавлением антисептика и спирта.

Пишущие узлы (стержни) для шариковых, гелевых ручек и ручек-роллеров состоят из латунного наконечника с завальцованным в него шариком из нержавеющей стали и пропиленовой или металлической трубки, которая заполняется чернильной пастой или гелем.

Ампулы-картриджи (баллоны для чернил) к автоматическим перьевым ручкам изготовляются из прозрачной пластической массы и заполняются чернилами. Баллоны вставляют в корпус ручки, при этом баллончик прокалывается и чернила поступают на кончик пера. Длина баллона - 38 мм.

2.2. Принадлежности для черчения.

К принадлежностям для черчения относятся чертежные инструменты, металлические справочные и мерительные чертежные линейки, угольники, транспортиры и лекала. Чертежные инструменты используются для выполнения работ тушью или карандашом. К ним относятся циркули, кронциркули, рейсфедеры, удлинители. Их изготовляют из латуни или стали.

С каждым днем все меньше и меньше люди используют бумагу, линейку и карандаш для черчения, компьютеризация вытеснила с рынка большинство чертежных принадлежностей. Куда проще воспользоваться специализированной программой, которая экономит 80% времени. Объем чертежного рынка от общего канцелярского составляет всего 10%, и с каждым годом эта цифра уменьшается. Но все же стоит отметить, что профессионалы выбирают именно черчение, также как и литературоведы - живые книги.

Линейки подразделяются на угольники, лекало, фигурные линейки, рейсшины, трафареты.

Угольники служат для поведения прямых линий и 45 градусных углов.

Рейсшин, это малознакомое слово, человеку, который никак не связан с черчением. Это такая линейка, с поперечной головкой на одном конце, при черчении рейсшину прижимают головкой к торцу чертежной доски. Благодаря этому можно проводить параллельные линии с отклонением не более 1мм на 1000мм длины, но главное качество этой линейки - абсолютно точная и четкая шкала делений.

Лекало - чертёжный инструмент для построения или проверки кривых. Лекало постоянной кривизны представляет собой шаблон содержащий одну или более разных кривых переменного радиуса. Лекало переменной кривизны - это обычно стальная полоса (линейка) с устройством, изменяющим её кривизну.

Циркуль - инструмент для рисования окружностей и дуг окружностей. Обычно циркуль делается из металла и состоит из двух частей, соединённых шарниром. Обычно на конце одной из них располагается игла, на конце другой - пишущий предмет (например, грифель). У измерительного циркуля иглы на обеих ножках.

Стирательная резина (стирательная резинка, резина для стирания, ластик) - канцелярская принадлежность для удаления карандашных (и иногда чернильных) надписей с бумаги и других поверхностей для письма. Представляет собой мягкий кусок невулканированной резины, иногда укрепляемой на обратном конце карандаша. Может быть любого цвета и различной плотности. Чем резинка мягче, тем приятнее и удобнее ей пользоваться. Есть специальные ручки, которые можно стереть резинкой.

Готовальни - это наборы чертежных инструментов (от 2 до 28), вложенные в специальные футляры.

Чертежные доски бывают обычные деревянные, но бывают и прозрачные с подсветкой, комбинированные с масштабными сетками и регулируемой подсветкой.

2.3. Принадлежности для рисования.

Акварельные краски приготовляются на водорастворимых связующих веществах, главным образом на клеях растительного происхождения, поэтому они называются водяными красками.

Гуашь - вид акварельных красок, более плотный и матовый, чем обычная акварель. Гуашевые краски изготавливаются из пигментов и клея с добавлением белил. Примесь белил придает гуаши матовую бархатистость, но при высыхании цвета несколько выбеливается (высветляется), что должен учитывать художник в процессе рисования. С помощью гуашевых красок можно перекрывать темные тона светлыми. Высохшее изображение, сделанное гуашью, слегка светлее влажного, что делает сложным подбор цвета. Основа также может быть чувствительной к образованию трещин, если наложена слишком толсто.

Темперные краски - краски, приготовляемые на основе сухих порошковых натуральных пигментов и(или) их синтетических аналогов. Связующим веществом темперных красок служат эмульсии - натуральные (разбавленный водой желток цельного куриного яйца, соки растений, редко - только во фресках - нефть) или искусственные (высыхающие масла в водном растворе клея, полимеры).

Масляные краски - суспензии неорганических пигментов и наполнителей в олифах, изготовляемых из растительных масел с достаточно высокой способностью к высыханию или маслосодержащих алкидных смол. В промышленности выпускают масляные краски двух видов: так называемые густотёртые (пастообразные) и готовые к употреблению (жидкие). При получении густотёртых масляных красок сначала готовят в смесителе однородную пигментную пасту, а затем растирают её на краскотёрках. Готовые к использованию масляные краски получают путём перемешивания всех компонентов в шаровых мельницах или разбавлением густотёртых красок олифой.

Кисти для живописи. Кисти для живописи масляными красками бывают круглые и плоские. Делаются они из лучшей мягкой обработанной щетины. Щетина при одной и той же ширине кисти бывает длинная или короткая.

Круглые кисти имеют конический конец: это достигается тем, что натуральные концы щетинок тоньше, чем их основания. Эти концы не должны быть срезываемы, так как срезанные щетинки оставляют при употреблении след и портят мазок.

То же самое надо заметить про плоские кисти, в которых ширина верха равна основанию и кисть имеет вид лопаточки. Некоторые фабриканты приготовляют плоские щетинные кисти такой формы, что с одного края щетинки ниже, чем с другого, или же они располагаются зубчато. Это делается с целью облегчить технику живописи. Однако, форма этих кистей, после непродолжительного их употребления, изменяется, и кисть перестает удовлетворять своему назначению. Круглых и плоских кистей фабрикуется до 20 номеров тех и других. Очень узкие кисти приготовляются не из свиной щетины, а из козьего волоса. Очень широкие плоские кисти (до 5 дюймов ширины) употребляются для покрытия картин лаком.

Выпускаются кисти из волоса колонка, белки, синтетики и щетины. Выпускаются как кисти на длинной, так и кисти на короткой ручке.

Школьные кисти выпускаются из волоса колонка, белки, пони, козы и щетины. Производятся как круглые, так и плоские кисти. Номер круглой кисти обозначает диаметр волосяного пучка в основании обоймы или, другими словами, внутренний диаметр обоймы со стороны волосяного пучка. Номер плоской кисти определяются в зависимости от ширины изделия.

Лаки применяются:

в качестве добавки в масляные краски в процессе создания картины («лаки на палитру») для предотвращения сморщивания, потускнения красочных слоев, сохранения яркости и чистоты цвета, усиливания глубины тонов, уменьшения возможности пожелтения пленки;

в качестве промежуточных слоев для предотвращения жухлости и усиления адгезии красочных слоев;

для защиты картин от различных внешних воздействий;

для закрепления рисунков, выполненных карандашом, углем или пастелью (фиксатив).

Лаки представляют собой растворы природных смол и масел в летучих растворителях, традиционно используемых для производства лаков. Бывают:

ретушные – для защиты промежуточного красочного слоя в процессе работы или как временный лак для завершения работы;

покрывные – лаки для окончательной отделки живописи. Для защиты красочного слоя от различных внешних воздействий;

консервирующие – лаки для удаления слоя лака уайт – спирита или скипидара даже после 100 лет.

Масла используются для разведения красок до желаемой густоты. Также они входят в состав некоторых лаков. Льняное – высыхающее растительное масло, маковое и сафлоровое – сохнут дольше, но не желтеют со временем. В масле не допускается наличие осадка.

Разбавители - это очищающие и защитные средства. Для разжижения готовых масляных красок и высыхающих масел, а также для растворения смол при приготовлении лаков. Вспомогательная функция – очищение палитры и кистей. Бывают:

растительного происхождения (терпентинные скипидары, терпентинные масла, пинены);

нефтяного происхождения – уайт – спирит, бензинавое масло (они способны повлиять на свойства краски);

масляные – раствор масла в терпентине или в уайт – спирите.

Разбавители служат для разбавления художественных масляных красок и лаков в процессе работы, а так же для удаления краски с инструментов (кисти, палитры и т.д.). Быстро испаряются. Способствуют проникновению масел, содержащихся в краске, между красочными слоями и в поверхностный слой грунта, упрочняя таким образом живописный слой. Улучшают оптические свойства красок.

Музыкальные инструменты

Концертина – небольшая гармонь с корпусом 6-гранной формы. Имеет хроматический звукоряд диапазоном от 2-х до 4-х октав. При нажатии клавиши инструмент издает лишь один определенный звук.

Духовые музыкальные инструменты

Сущность работы радиоприёмника состоит в приёме и преобразования электромагнитных колебаний в электрические и затем электрические в звуковые.

Диапазон волн, принимаемых приёмником

Чувствительность

Избирательность

Классификация:

По типам(в зависимости от системы питания и исполнения корпуса: стационарные и портативные)

По классам (в зависимости от совокупности потребительских свойств)

По видам звучания (стереофонические, монофонические)

Телевизор - электронное устройство для приёма и отображения звука и изображения, передаваемых по беспроводным каналам

Телевидение- способ передачи на расстояние информации о движущемся изображении с помощью радиоволн (1931г.)

1967 – первая цветная передача

ГОСТ 18198-89. Телевизоры. Общие технические условия.

Технические требования:

Требования к эргономическим функциям

Требования к конструкции

Требования к устойчивости при механических и климатических воздействиях

Требования к надёжности

Требования безопасности

Требования к комплектности

Подошву прикрепляют к заготовке верха клеевым швом.

В обуви клеевого метода крепления подошву из различных материалов скрепляют с верхом с помощью клея. Такая обувь легкая, гибкая, характеризуется высокой водостойкостью и износостойкостью, на подошве отсутствуют проколы. Однако у этой обуви ниже гигиенические свойства чем у обуви ниточных методов крепления, а также недостаточная стойкость к ударным воздействиям.

Дает плотное, без зазоров соединение верха с низом. Химический метод крепления гарантирует защиту стопы от воздействия воды и пыли, создается благоприятная среда для длительной службы подметки.

Клеевой метод крепления низа

1- верх обуви, 2- подкладка, 3- вкладная стелька,

4- стелька (основная), 7- простилка, 9- клеевой шов,

10- подошва

Подошву приклеивают к затяжной кромке заготовки разными клеями: нитроцеллю-лозным, гуттаперчевым, перхлорвиниловым, каучуковыми и др.

Обувь клеевого метода крепления производили еще в XIX в., но из-за быстрого разрушения клея она не пользовалась успехом. Появление же высокопроизводительных прошивных машин привело к тому, что обувь клеевого метода крепления почти не стали производить. С появлением нитроцеллюлозного клея обувная промышленность вновь начала производить обувь клеевого метода крепления, более экономичную и легкую, чем другие виды обуви.

Обувь клеевого метода крепления:
1- набойка; 2- подошва; 3- про-стилка; 4- стелька

В клеевой обуви может использоваться лишь легкая стелька, изготовленная из тонких спилков кожи и кожаной стружки, так как она в данном случае только держит детали верха и подкладку до тех пор, -пока не будет приклеена на место подошва.
Для уверенности, что клей пропитал ткань, стелька взъерошивается по краям и временно крепится к колодке. Колодка помещается внутрь верха обуви, к которому уже прикреплены подноски и задники. Верх заготовки плотно натягивается на колодку и приклеивается к стельке, после чего их оставляют на некоторое время для сушки. Затем крепится теленок и тонкий слой простилки. В некоторых типах обуви клее-рого метода крепления верх обуви прикрепляется к стельке как гвоздями, так и клеем.

Та часть верха, которая приклеивается к стельке, и часть подошвы с бахтармя-ной стороны хорошо взъерошиваются. Затем на них наносится слой нитроцеллю-лозного клея.

После того как клей высохнет, наносится слой растворителя, чтобы усилить действие клея. Затем подошва прессуется на место, и обуви дают полностью просохнуть.

В настоящее время применяется универсальный клей, носящий самые разнообразные наименования. Перед нанесением на подошву универсальный клей должен быть липким.

Во избежание несчастных случаев во время работы с клеем необходимо строго придерживаться инструкций, так как он легко воспламеняется и опасен для дыхательных путей и кожи человека.

Затяжка обуви клеевого метода крепления

Формование заготовок при клеевых методах осуществляют обтяжно-затяжным способом с закреплением затяжной кромки на стельке с помощью тексов или клея. Возможна комбинация клеевой затяжки для носочной или носочно-пучковой части с гвоздевой затяжкой пяточно-геленочной части. Наиболее рациональным является применение клея при затяжке, так как использование тексов утяжеляет обувь и снижает прочность приклеивания подошв.

Клеевой метод: а - разрез обуви; б и в-схемы крепления при гвоздевой и клеевой затяжке: 1- заготовка; 2- стелька; 3- простилка; 4- подошва; 5- затяжной гвоздь (текс)

Затяжной способ формования - не единственный при клеевом методе крепления. Для легкой и домашней обуви (главным образом с верхом из тканей) применяют способ внутреннего формования, а также затяжку заготовки при помощи шнурка (см. рис. 20). Перед приклеиванием подошвы затяжную кромку заготовки взъерошивают по всему периметру, т. е. удаляют лицевой поверхностный слой кожи или пленку на искусственной коже. Взъерошивание необходимо для лучшего впитывания клея и прочного приклеивания подошв.

Для приклеивания подошв применяют следующие виды клея: наирит НТ, ЛНТ, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный и др.

Наирит получают путем полимеризации хлоропренового каучука при низких температурах (4-6°С); клей на его основе представляет собой раствор наирита в смеси этилацетата или ацетона с бензином в присутствии добавок: окиси цинка, канифоли, хлорного железа и др.

Клей ЛНТ представляет 50%-ную водную дисперсию каучука наирита НТ с добавлением 1 весовой части сухого казеина и 0,15 весовой части 25%-ного аммиака.

Перхлорвиниловый клей получают из перхлорвиниловой смолы. Для растворения перхлорвиниловой смолы применяют бутилацетат, этилацетат, ацетон и бензин. В качестве добавок используют дибутилфталат и сажу ламповую.

Нитроцеллюлозный клей представляет собой густой, прозрачный раствор нитроцеллюлозы в органических растворителях (этил- ацетате, бутилацетате, ацетоне) с добавлением разбавителей и пластификаторов.

После нанесения клея на затяжную кромку заготовки клеевую пленку сушат. Подошвы промазывают клеем после вырубания или перед прикреплением. После полного высыхания клеевую пленку размягчают нагреванием или обработкой растворителями (взамен растворителей применяют клеи, но низкой -5-15%-ной концентрации). Активизацию клеевых пленок растворителями применяют для нитроцеллюлозного и перхлорвинилового клеев. Клеевые пленки из наирита НТ и ЛНТ размягчают разогреванием.

Клеи на основе наирита не требуют обработки растворителями, поэтому являются более удобными в производстве. Кроме того, они обеспечивают высокую прочность приклеивания.

После размягчения клеевой пленки на след затянутой обуви накладывают подошву и обувь помещают в прессы на 15-20 мин.; давление в прессах 3,5 кгc/cм2. Для сокращения производственного цикла и улучшения условий труда внедряются быстросхватывающие клеи на основе наирита НТ с добавлением смол.

Широкое распространение клеевых методов объясняется их значительными преимуществами по сравнению с другими методами. Для подошв и стелек клеевой обуви используются материалы пониженных толщин, так как прочность крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей, а это способствует снижению материалоемкости, повышению легкости и гибкости обуви. Отсутствие проколов на подошве и стельке увеличивает износоустойчивость этих деталей. Для склеивания применяют сравнительно простое оборудование. В производстве клеевой обуви можно широко использовать формованные детали низа из резины и пластиков, а также предварительно отделанные кожаные подошвы.

К недостаткам клеевого метода относится необходимость взъерошивания затяжной кромки, что ослабляет кожу и ограничивает возможности применения тонких мягких кож для верха обуви.

Клеевой метод крепления широко распространен при изготовлении всевозможной обуви, в том числе и изящной модельной; этот метод является основным в производстве женской и девичьей обуви.

Разновидностью клеевого метода является строчечно-клеевой. При этом методе заготовку скрепляют ниточным швом со стелькой и узкой полоской мягкой кожи шириной 12-14 мм (обтяжка платформы). После формования заготовки раздвижной или нераздвижной колодкой на стельку накладывают амортизирующую прокладку - платформу из войлока, картона или других материалов (на пяточную часть иногда накладывают деревянный клиновидный каблук), после этого детали обтягивают узкой полоской кожи, предварительно промазав их клеем.

Подошву приклеивают к платформе и затяжной кромке обтяжки. Отличительным признаком строчечно-клеевой обуви является наличие бортика, образованного обтянутой платформой.

Строчечно-клеевая обувь имеет оригинальный внешний вид, она удобна в носке, при соответствующем подборе материалов отличается легкостью и гибкостью.

Клеевой метод. Формование заготовок при клеевых методах (рис. 22) осуществляют обтяжно-затяжным способом с закреплением затяжной кромки на стельке с помощью тексов или клея. Возможна комбинация клеевой затяжки для носочной или носочно-пучковой части с гвоздевой затяжкой пяточно-геленочной части. Наиболее рациональным является применение клея при затяжке, так как использование тексов утяжеляет обувь и снижает прочность приклеивания подошв.

После нанесения клея на затяжную кромку заготовки клеевую пленку сушат. Подошвы промазывают клеем после вырубания или перед прикреплением. После полного высыхания клеевую пленку размягчают нагреванием или обработкой растворителями (взамен растворителей применяют клеи, но низкой - 5 - 15%-ной концентрации). Активизацию клеевых пленок растворителями применяют для нитроцеллюлозного и перхлорвинилового клеев. Клеевые пленки из наирита НТ и ЛНТ размягчают разогреванием.

После размягчения клеевой пленки на след затянутой обуви накладывают подошву и обувь помещают в прессы на 15-20 мин.; давление в прессах 3,5 кгc/cм 2 . Для сокращения производственного цикла и улучшения условий труда внедряются быстросхватывающие клеи на основе наирита НТ с добавлением смол.

Разновидностью клеевого метода является строчечно-клеевой (рис. 23). При этом методе заготовку скрепляют ниточным швом со стелькой и узкой полоской мягкой кожи шириной 12-14 мм (обтяжка платформы). После формования заготовки раздвижной или нераздвижной колодкой на стельку накладывают амортизирующую прокладку - платформу из войлока, картона или других материалов (на пяточную часть иногда накладывают деревянный клиновидный каблук), после этого детали обтягивают узкой полоской кожи, предварительно промазав их клеем.