Где добывают каменный уголь в россии. Натуральный камень в мире: известные месторождения и способы добычи
April 19th, 2018
В марте месяце я первый раз оказался в шахте. Это оказалось хибинское апатито-нефелиновое месторождение — уникальное в мире по запасам и составу. Вы может быть слышали, что апатит и фосфорит называют "хлебным" камнем. А знаете почему?
Сейчас я вам расскажу и даже покажу...
А почувствовать атмосферу нахождения под землей можно в ролике, который я снял там же:
Подписывайтесь на мой канал в Ютюбе, скоро будет Турция, Питер и Казань - https://www.youtube.com/c/MasterokST
Вон там вдали вы можете увидеть Кировск.
Город Кировск показался мне каким то "киношным" городом в "ущелье". Понятно, что это "как бы", ну вот так показалось. Приехали туда мы поздно ночью и огни высвечивали подъемник шахты и склоны соседних склонов, между которыми и лежит город. В наших краях такого не увидишь!
Фото 2.
Кировск - моногород, градообразующее предприятие ОАО Апатит (входит в группу компаний "ФосАгро"). Заполярный активно развивающийся центр горного и лыжного туризма в России.
Так вот, выдалась возможность попасть в шахту Кировского рудника, где добывают апатито-нефелиновую руду.
Фото 3.
Объединенный Кировский рудник образован в 1989 году на базе двух подземных рудников - Кировского, ведущего отработку Кукисвумчорского месторождения с 1929 года и Юкспорского, отрабатывающего одноименное месторождение с 1954 года.
Расвумчоррский рудник, основанный в 1954 году, отрабатывает месторождение Апатитовый Цирк и подкарьерную часть месторождения Плато Расвумчорр.
Центральный рудник был введен в эксплуатацию в 1964 г. Расположен рудник на плато Расвумчорр на высоте 1050 метров над уровнем моря. Протяженность карьера составляет 3,5 километра, глубина - 590 метров.
Фото 4.
С легкой руки журналистов рудник назвали «Малой Антарктидой».
Восточный рудник, самый молодой рудник АО «Апатит», основан в 1978 году. Рудник расположен в юго-восточной части Хибинского массива и ведет отработку Коашвинского и Ньоркпахкского месторождений двумя одноименными карьерами.
Обогащение апатит-нефелиновых руд осуществляется на обогатительных фабриках АНОФ-2 и АНОФ-3, АНОФ-2 введена в эксплуатацию в 1963 г., нефелиновое производство на АНОФ-2 - в декабре 1992 г., АНОФ-3 - в 1984 г.- дробильный комплекс (в 1988 г. - по полной схеме).
2,05 млрд. тонн - запасы апатит-нефелиновых руд по эксплуатируемым месторождениям АО «Апатит». Разведанные и подтвержденные запасы руды на месторождениях, разрабатываемых АО «Апатит», позволяют осуществлять производство апатитового концентрата в течение 75 лет.
АО «Апатит» - единственный в России производитель нефелинового концентрата.
Вот посмотрите, тут на вентиляционной схеме видны все горизонты Кировского рудника:
Фото 5.
Это диспетчерская или пульт управления. На мониторах показано состояние работы вентиляции, механизмов в шахте и транспортных средств.
Фото 6.
У каждого человека есть вот такой аппарат для связи. С помощью него можно не только переговариваться с диспетчером, но и человека видно на карте рудника. Т.е. дежурные могут контролировать местонахождение каждого горняка в шахте.
Фото 7.
В диспетчерской всего три человека на посту и большое количество мониторов. Все достаточно современно.
Фото 8.
Итак, для спуска в шахту нам приготовили вот такие фонари и "самоспасатели"(средство индивидуальной защиты органов дыхания). Это маска и запас кислорода который хватает в случае ЧП на какое то время (забыл точно на какое, вроде бы пару часов.)
Фото 9.
Вот так он работает:
Обязательно инструкция по технике безопасности. Как определить, что случилась какая то нештатная ситуация и как действовать в этом случае.
Фото 10.
А еще мимоходом в управлении рудника нам показали интересный аппарат: он может выдавать много видов справок для работкиа, включая 2-НДФЛ и справку о средней зарплате, которые раньше получали стоя в очереди в бухгалтерию или отдел кадров.
Сейчас все это мгновенно выдается автоматом.
Фото 11.
Вот так мы выглядим перед спуском в шахту. С фонариком на лбу - прикольно! Его нужно кстати держать включенным еще не для того, чтобы тебе было что то видно, а чтобы человека идущего в шахте было видно из далека.
Фото 12.
Вот приехала самая настоящая клеть.
Фото 13.
И погнали вниз.
Фото 14.
Проехали несколько уровней на которых идут работы.
90 это над уровнем моря, а мы опустились вроде бы метров на 100
Фото 16.
и вот мы под землей.
Фото 17.
В этой части рудника рабочих не много. Тут передвигается поезд с вагонетками, который сбрасывает руду в мельницу. Мельница находится на нижнем уровне и со всех уровней туда идет руда. Потом измельченная поднимается наверх на обогатительную фабрику.
Фото 18.
Мини-поезд уже стоит ждет сброса.
Фото 19.
Фото 20.
Вот такая кабина.
Фото 21.
Заезжает он на такую платформу и внизу у тележек открываются люки.
Фото 22.
Руда из тележек сбрасывается вниз.
Фото 23.
Вот так.
Фото 24.
Вот это собственно она и есть: апатито-нефелиновая руда
Фото 25.
Вернемся к вопросу, который вынесен в название поста. Апатит и фосфорит называют «хлебным» камнем потому, что применяются они для получения удобрений (суперфосфатов). Фосфатные минералы находят применение в литейном деле (придают литью большую текучесть и, таким образом, литье хорошо заполняет формы), в химической (для получения фосфора, фосфорной кислоты и других соединений) и керамической промышленности (для получения «костяного фарфора»).
Из отходов производства фосфорных удобрений изготавливают так называемое фосфорное стекло, пропускающее ультрафиолетовые лучи. Получают также сорта стекол, задерживающих инфракрасные тепловые лучи. Применение фосфорного стекла дает возможность принимать солнечные ванны в помещении, наблюдать доменный процесс. Некоторые сорта фосфорного стекла выдерживают нагревание до 800С
Фото 26.
В 2008 году на руднике случилась страшная авария - преждевременно сработала заложенная взрывчатка, погибли 12 горняков. Теперь взрывы производят двухкомпонентной взрывчаткой, которая по отдельности совершенно безопасна.
Сначала бурятся шпуры - вот эти дырки в стенах до 5 метров глубиной:
Шпуры бурятся примерно такими бурильными установками:
Для хозяйственного бурения или для работы в стесненных условиях могут использоваться переносные пневматические перфораторы. Полутораметровый шпур на такой штуке опытный проходчик бурит за 2 минуты:
Ну а потом проветривание и уборка породы. Убирают породу всевозможными способами и приспособлениями. Например, вот такими букашками:
Или такими приземистыми чудовищами:
25. Колесная техника сбрасывает руду через рудоспуски в вагонетки. На колеса, кстати, очень часто надевают цепи для того, чтобы не рвать резину:
На откаточных выработках применяют рельсовые породопогрузочные машины. Не очень хорошо видно, но там сзади конвейерная лента, по которой порода идет сразу в вагонетку.
Наш сопровождающий попытался показать, как она работает. После включения этот списанный монстр загудел, застонал и затрясся всеми своими железяками. Но так и не смог поднять ковш…
Сами вагонетки примерно такие:
Вагонетки заезжают в забавную хреновину под названием «опрокид». Там каждая вагонетка переворачивается вверх колесиками, и руда идет на подземную дробилку.
После дробилки порода на скипе - саморазгружающемся 50-тонном подъемнике - поднимается на поверхность, грузится в вагоны-думпкары и отправляется на обогатительную фабрику АНОФ дальше превращаться в апатитовый концентрат:
В обыденном понимании заколы - это отслоившиеся куски породы, размером от величины ореха до нескольких кубометров. Определяются либо визуально, либо простукиванием массива ломиком - при наличии заколов меняется звук удара. Стучали - действительно меняется.
Перед началом работ нужно обязательно «провести тщательную оборку заколов» и укрепить выработку:
Но с заколами проблема. Горняки гонятся за производительностью и плюют на безопасность, что проводит к несчастным случаям. Сейчас за наличие заколов жестко штрафуют, насколько я знаю.
На фото кровлеоборочная машина:
Мы же напоследок удивляемся зеленому позитиву в комнате отдыха горняков. Работает рудник, кстати, круглосуточно, в 4 смены:
Вот и все. Посещение было крайне не долгим, но атмосфера нахождения под землей очень хорошо запомнилась.
Фото 27.
Все на выход. Рассказали еще такой забавный случай. Иногда каску с фонариком одевают задом наперед. И вот видишь перед собой в далеке фонарик, думаешь человек сейчас подойдет, а он все не приближается и не подходит. Оказывается вы идете в одном направлении.
Фото 28.
Поднимаемся наверх.
Фото 29.
Бывает же, что фамилия ответственного не очень соответствует тому, за что он отвечает. Сколько таких приколов в интернете - море!
Фото 30.
Это специальное место для зарядки аккумуляторов. Представьте сколько работников, они ушли и сдали оборудование. А его надо проверить, зарядить и выдать полностью исправное в следующую смену.
Фото 31.
Все по пропускам - все современно.
Фото 32.
Жестко, но честно. Может быть спасет кому то жизнь.
Фото 33.
Вышли на улицу. Погода стояла туманная, но виды вокруг фантастические!
Фото 34.
Напомню, что Россия занимает лидирующую позицию по экспорту удобрений, а для этого необходимо добывать апатитовую руду.
Фото 35.
Вот они - закрома Родины.
Фото 36.
Буквально на днях прочитал свежие новости:
В бывшем корпусе по производству нефелинового концентрата (КПНК) Второй апатит-нефелиновой обогатительной фабрики (АНОФ-2) Кировского филиала АО «Апатит» в пуско-наладочном режиме запущена первая технологическая линия по выработке апатитового концентрата. Новая линия включает процессы от флотации до складирования готовой продукции. Ее выход на проектную мощность завершит первый этап модернизации АНОФ-2.
Параллельно с работами по пуско-наладке новой технологической линии по выработке апатитового концентрата ведется строительство магистрального конвейера, который соединит корпус мелкого дробления и корпус по производству нефелинового концентрата. На очереди — запуск оборудования двух линий флотации. Завершающим этапом технического переоснащения второй апатит-нефелиновой обогатительной фабрики КФ АО «Апатит» станет выход нового оборудования КПНК на полную мощность.
Общий бюджет инвестиций в модернизацию АНОФ-2 КФ АО «Апатит» превышает 2,5 млрд рублей.
Модернизация второй апатит-нефелиновой обогатительной фабрики КФ АО «Апатит», — часть масштабной стратегии развития перерабатывающих мощностей компании «ФосАгро». Комплексное техническое переоснащение АНОФ-2 стартовало в 2017 г. За время реализации проекта выполнено обновление части основного технологического оборудования (сгустителя), заменены насосные установки, в завершающей стадии находится реконструкция комплексов измельчения с установкой новых высокочастотных грохотов «Landsky».
«В настоящее время на технологической линии по выработке апатитового концентрата ведутся пуско-наладочные работы. Уже получен первый концентрат высокого качества. За двое суток было выработано более 500 тонн продукта. Это говорит о том, что все задуманное реализуется в правильном направлении. Мы получаем те результаты, на которые рассчитывали. В конечном итоге все это направлено на снижение себестоимости продукта и как следствие на дальнейшее устойчивое развитие нашего предприятия», — комментирует руководитель Дирекции по капитальному строительству КФ АО «Апатит» Роман Буланкин.
Россия богата минеральными ресурсами. Места, где добывают , имеют большую значимость для всей горной промышленности страны, а также экономики. Добыча гранита весьма затратный процесс, но оправдывается стоимостью ископаемого на международном рынке.
Виды гранита и его местонахождения
На территории РФ насчитывается свыше 50 месторождений гранита. Добываемая горная порода имеет большое множество разновидностей: различается по цвету, химическому . Качество породы зависит от наличия транскристаллитных трещин и микротрещин.
Особенности местонахождения сказываются на специфике камня. Так, в Забайкалье добывают амазонитовый гранит, а на Урале отдают предпочтение уникальной декоративной разновидности – рапакиви. и розовые камни, месторождения которых можно найти на северо-западе России, в Ленинградской области и Карелии, тоже пользуются большим спросом. Существует необычная порода гранитного камня характерного желтого цвета, но с розовым отливом. Его добывают из недр в месте под названием Муставаар.
Месторождение гранита, именованное Шокшинским, приобрело широкую известность благодаря некоторым эпизодам российской истории. Именно здесь добывали материал для создания архитектурных объектов высокой культурной значимости: памятника Николаю I в Санкт-Петербурге и могилы Неизвестного солдата в Москве.
Архитекторы особенно трепетно относятся к еще одному виду данной породы – серо-розовому камню Кузреченского месторождения, которое находится в Мурманской области. Это место, где добывают гранит красного цвета. Он пользуется не меньшим спросом при создании архитектурных объектов. Строения из такого материала распространены за границей, преимущественно в Западной Европе.
В Ленинградской области также нашли залежи гранитной породы серо-коричневого цвета – это месторождение названо Елизовским.
Месторождения гранита в России очень распространены. Каждый регион причастен к добыче уникальных ископаемых, свойственных только этим местам. Помимо уже названных территорий, залежи гранитной породы имеются в Хабаровском, Забайкальском крае, Архангельской, Воронежской областях, и, конечно, на Урале.
В некоторых месторождениях работы по добыче ведутся постоянно. Но существуют также временные станции, где камень добывают периодически, и в основном виды, подходящие для бута или щебня. Но если здесь находятся породы крупных размеров, из них вырабатывают блоки, которые затем режут на плиты, обтесывают на штучный камень или используют при ваянии монументальных скульптур.
Способы добычи гранита
Как упоминалось выше, на качество камня, его экстерьер влияет не только порода или месторождение, но и то, как добывают гранит.
Таких способов несколько:
- Добыча с помощью взрыва. Наиболее предпочтительным в районах крупных месторождений каменных залежей является взрыв земляных слоев. С этой целью в горной породе делают дыру, куда помещают взрыватель. После взрыва обломки наиболее внушительных размеров отбирают для изготовления гранитных плит. Гранит, добыча которого осуществляется таким способом, претерпевает не лучшие изменения своего качества. Его значительная часть крошится, а потому использовать ее не приходится. Этот метод добычи считается самым дешевым.
- Метод откалывания с помощью воздушной подушки. Более дорогостоящий способ, максимально сохраняет качество камня, но повышает себестоимость. Важно, что данный метод позволяет контролировать разлом камня максимально точным образом, чего нельзя сделать при взрыве. Брусчатка – это то, для чего добывается гранит посредством этого метода.
- Метод камнереза. Такой способ помогает избежать всякого рода разломов породы, даже микротрещин, что заметно отражается на итоговом товарном виде продукции. К тому же метод камнереза проводится с полной выработкой месторождения. Работа осуществляется за счет дисковых и канатных пил, оснащенных алмазными насадками.
Важным пунктом, который необходимо учитывать при добыче любой гранитной породы, является наличие качественного оборудования. Это условие остается важным также при обработке камня, ведь от совершенства применяемых технологий зависит готовый вид изделия.
Многовековая история камня Популярность натурального камня не ослабевает никогда. Она не зависит от точки земного шара, течения времени и веяний моды. К тому же, в наш век засилья искусственных материалов человек всё больше тяготеет к природным достояниям.
Многовековая история камня
Популярность натурального камня не ослабевает никогда. Она не зависит от точки земного шара, течения времени и веяний моды. К тому же, в наш век засилья искусственных материалов человек всё больше тяготеет к природным достояниям.
Этот материал формируется веками. Рисунок, наложенный на камень природой, каждый раз своеобразен и неповторим. На планете невозможно найти два одинаковых кусочка благородного оникса, величавого мрамора или прочного гранита. Это делает каждое изделие из камня уникальным. Ониксовый светильник, мраморная статуя, плитка из травертина - от таких предметов веет спокойствием, монолитностью и надёжностью.
Натуральный камень: месторождения в разных уголках мира
Бесспорный лидер по добыче натурального камня - Италия. Поскольку её богатые месторождения открыты много сотен лет назад, здесь чрезвычайно крепки вековые традиции обработки камня. Достаточно вспомнить огромные незыблемые храмы Римской Империи, которые делались из камня, чтобы они смогли пережить человека и остаться в веках.
Тонкости мастерства обработки здесь передавались из поколения в поколение, недаром говорится: «Каждый итальянец чувствует камень». Эта страна - своеобразный «каменный бренд»: услышав, что оникс , гранит или травертин обработаны в Италии, мировое сообщество безоговорочно доверяет поставщику. Именно поэтому на обработку в Италию свозится более половины объёма натурального камня, добываемого по всей планете. Оникс, мрамор, гранит , травертин большими партиями поступают итальянским мастерам, кропотливо трудящимся над каждым сантиметром материала. После чего заказчик может гордо сказать: «Этот натуральный камень обработан в Италии». Сегодня итальянские технологии и оборудование также распространены в Китае, Бразилии, Индии, Пакистане.
Если говорить о породах камня, то Испания, Болгария, Бразилия, Португалия и другие страны богаты гранитом - прочнейшим натуральным материалом, полюбившимся дизайнерам всего мира. Гранит распространён как в Южной, так и в Северной Америке и даже в Австралии.
Благородный оникс с причудливыми прожилками добывается в Уругвае, Индии, Монголии. Но особенно щедро наша планета одарила ониксом бразильский штат Минас-Жерайс. Залежи травертина - натурального камня с пористой структурой и тёплыми оттенками - найдены в немецком городе Штутгарте и в турецкой провинции Памуккале. Месторождения мрамора рассредоточились по всему миру - Италия, Греция, Грузия, Узбекистан. Мрамор с интересными свойствами найден в США и на Кубе, а также в России, где мрамор славится богатством оттенков и переливов.
Российский мрамор: перспективы добычи
Достаточно взглянуть на петербургский Мраморный дворец, чтобы понять, насколько крепки в нашей стране традиции строительства из этого натурального камня. Во всём мире ценится уральский равномерно-зернистый мрамор цвета слоновой кости, добываемый в Коелгинском месторождении. Кроме того, есть прославленный мрамор Першинского и Кибик-Кордонского карьеров. Нежно-розовый и красный мрамор добывается в Иркутской области. Однако, хотя ресурсы этого натурального камня в нашей стране велики, до недавних пор российский мрамор добывался в незначительном количестве. Так, в Южной Якутии и на Кольском полуострове к залежам мрамора было настолько сложно подступиться, что считалось дешевле закупить тот же итальянский мрамор. Однако новый век принёс новые технологии, и сегодня российский мрамор составляет достойную конкуренцию натуральному камню из других стран.
Гранит - камень, прославивший страну
Российский гранит имеет не только тёмный цвет. На Северо-Западе нашей страны добывается уникальный гранит-рапакиви - натуральный камень тёмно-розового оттенка. В Забайкалье и на Урале найден амазонитовый гранит, зелёная и голубовато-зелёная окраска которого напоминает изумруд. Кроваво-красный и розовый гранит добывается на Кольском полуострове, в республике Карелия и даже в Ленинградской области. А жёлто-розовый гранит Шокшинского карьера завоевал мировую известность благодаря трём объектам: саркофагу Наполеона Бонапарта (Париж), памятнику Николаю I (Санкт-Петербург) и могиле Неизвестного солдата (Москва).
Лучшие облицовочные материалы: оникс и травертин
Именно в России был найден мраморный оникс - натуральный камень, который помимо прочности и морозостойкости, достойной мрамора, отличается особой красотой. Поражает богатство мягких тонов мраморного оникса, словно природа, раскрашивая этот камень, применяла только пастельную палитру. Оттенки оникса варьируются от молочно-белого до золотистого, от нежно-розового до янтарного, от медно-зелёного до коричневатого.
Месторождения оникса в нашей стране сравнительно немногочисленны: этот натуральный камень добывается на Чукотке, Колыме и в Приморье.
Что же касается превосходного строительного и облицовочного камня травертина, в нашей стране это символ Кавказа. Широко известен травертин Пятигорска, издавна украшавший жилые дома и городские общественные здания. Кроме того, травертин найден в Гатчинском районе Ленинградской области и на Камчатке.
Как добывается природное богатство?
На сегодняшний день известно три метода добычи натурального камня:
- Добыча каменной породы с помощью взрывания. В каменной массе бурится отверстие, куда затем закладывают взрывчатку. После взрыва фрагменты породы откалываются. Минус этого метода - большой процент повреждения натурального камня (отходы могут достигать 30% от всей добытой массы). Но есть и свой плюс - предельная дешевизна метода.
- Откалывание каменных глыб воздушной подушкой. В этом случае вместо взрывчатки в проделанное отверстие действительно вставляют огромную «подушку», которую затем накачивают воздухом. Результат - тоже взрыв, но гораздо более щадящий. Этот метод куда бережнее сохраняет камень, не создавая в нем микротрещин. Однако и у этого метода есть минус - нельзя стопроцентно предсказать, какие места затронет взрыв и где произойдут отколы.
- Разработка карьера при помощи камнереза - специального высокотехнологичного оборудования. Сегодня это оптимальный способ добычи натурального камня, поскольку он:
- щадит каменную структуру;
- полностью контролируется человеком и даёт возможность предсказать результат действий на 100%;
- позволяет эффективно и безотходно использовать ценный природный ресурс.
Единственный минус метода - его дороговизна: изготовление и применение камнереза требует большого вложения средств.
Началом добычи драгоценных камней можно считать те далекие времена, когда человек впервые поднял с земли прозрачный красивый камешек или нашел на берегу моря кусочек оранжевого янтаря .Добыча камней начинается в кабинетах ученых: с изучения горных пород, их происхождения, анализа их содержания. Производится разведка месторождений, берутся пробы из пробуренных скважин. Бывает, что добыча ведется попутно с разведкой. Когда становится понятно, сколько драгоценного материала можно добыть в том или ином месторождении, тогда такое месторождение считается разведанным, и можно начинать работы по добыче ювелирных камней.
Способ добычи драгоценных камней зависит от того, в каком виде они находятся в природе. Камни могут залегать глубокими жилами в материнской породе, и к ним, иначе, как под землей, не подобраться. Такое бывает достаточно редко. Чаще драгоценные камни находят в
россыпях . В них встречаются и полые желваки со стенками из халцедона , выстланные изнутри кристаллами – жеоды . Снаружи жеода ничем не отличается от обычного валуна, и только если расколоть или распилить ее, можно найти внутри великолепие сверкающих кристаллов: фиолетовых аметистов , желтых цитринов и других минералов. Опал , халцедон и агат часто формируются в пустотах – газовых пузырях базальтовых и андезитовых лав.Материнская порода подвергается выветриванию, эрозии, и камни, содержащиеся в ней, скапливаются вокруг (
элювиальные россыпи) либо уносятся дождевой водой и отлагаются в грунте рек, прибрежной полосе океанов и морей (аллювиальные, прибрежно-морские ). В галечных россыпях Шри-Ланки находят замечательные сапфиры , рубины и шпинель . Прибрежно-океанические россыпи на западном побережье Африки, в Намибии, богаты алмазами , и для их извлечения промывают многие тонны песка. На балтийском побережье прибоем намывается янтарь .Имея в целом большую плотность, чем породообразующие минералы, драгоценные камни, уносимые течением, быстрее оседают с ослаблением потока воды. Происходит, можно сказать, природное «намывание» драгоценных камней, и в некоторых местах их скапливается достаточно много; даже примитивная промывка грунта в тазиках дает неплохие результаты. Однако ювелирные камни в россыпях – не самого высокого качества, они дробятся, повреждаются, окатываются или вовсе истираются. Оно и понятно: сотни километров камни пропутешествовали, вырванные из первичного,
коренного месторождения, чтобы отложиться во вторичном. В материнской породе камни сохранены в первозданном виде, и именно в коренных месторождениях добываются лучшие образцы драгоценных камней, но, чтобы до них добраться, нужно раздробить твердую скальную породу, отделить от нее самоцветное сырье. Такой способ не очень продуктивен: нужно удалить много пустой породы, затратить силы и время, это, в свою очередь, ведет к повышению стоимости добычи – ювелирных камней. Так в наше время ведут широкую добычу алмазов в кимберлитовых трубках – трубообразных телах различного размера, образовавшихся при прорыве газов сквозь земную кору. Если смотреть сверху, трубка выглядит как огромный круглый сужающийся конус с проложенными по его стенкам дорогами для транспортировки руды. Горная порода кимберлит состоит в основном из оливина, пироксенов, граната пироп-альмандинового ряда, реже - циркона , апатита . На глубине нескольких сотен метров от поверхности Земли трубки постепенно сужаются, алмазов в них содержится меньше. Наибольший промышленный интерес имеют трубки размером до 1,5 км (трубка «Мвадуи» в Танзании). Известно свыше 1500 кимберлитовых тел, но промышленное содержание алмазов имеют из них единицы (трубки «Премьер», «Де Бирс», «Кимберли» и т.д. в ЮАР; «Маджгаван» в Индии; «Коиду» в Сьерра-Леоне и пр.). В кимберлитах алмазы распределены неравномерно: встречаются одиночными кристаллами или сростками, но нигде не образуют крупных скоплений. Именно в Южной Африке найден самый крупный в мире алмаз «Куллинан», весивший первоначально 3106 карат (621,2 грамма!).Считается рентабельным разработка месторождений с содержанием алмазов порядка 0,4-0,5 кар/м3 (один карат равен 0,2 г). Если в трубке содержатся алмазы исключительного качества, этот показатель может быть и ниже, а к концу трубки счет идет на доли карата на тонну. Страшно представить, сколько нужно переработать алмазоносной руды, чтобы ювелир мог изготовить пару сережек и колечко с бриллиантами. Но, надо сказать, некоторые трубки дали в середине XX века значительные количества алмазов : «Премьер» – около 55 млн. карат в год, но средний показатель держится на уровне 2 – 2,5 млн. карат в год.
В России месторождения алмазов сосредоточены в западной Якутии (трубки «Мир», «Удачная», «Айхал» и др.); разведаны месторождения в Архангельской области. К сожалению, некоторые трубки Якутии, такие, как «Мир», «Интернациональная», достигли своей проектной глубины, и теперь придется перейти к подземной добыче, чрезвычайно дорогостоящей.
Ювелирные камни добывают с помощью
подземных работ , иначе горных выработок, или открытым способом – в карьерах. Подземные работы, как уже говорилось, самые дорогостоящие и в первую очередь влияют на стоимость добытых камней. Они производятся только в том случае, если точно известно, что в породе есть жила с драгоценными камнями. Жила – минеральное тело, которое заполняет трещину в горной породе. Таким способом добываются попутно с другими полезными ископаемыми и некоторые минералы, например, гагат , сопровождающий каменный уголь, или горный хрусталь и прочие кварцы ювелирного качества, попадающиеся с железной рудой. Хорошо, если попутная добыча организована на высоком уровне, чаще же бывает, что ее просто нет. В горной породе прокладываются штольни – горизонтальные или наклонные выработки, сначала разведочные, потом и для разработки залегания. Кроме того, необходима сеть штолен и шурфов (вертикальных выработок) для вентиляции, транспортировки, слива воды и т.д. Обязательным является наличие двух выходов из подземных выработок. Для всех этих работ используется специальная техника, стоящая немалых денег. Поэтому такого рода добыча самоцветов (кроме, пожалуй, алмазов) невыгодна. К счастью, она и не подходит для абсолютного большинства камней, которые добываются открытым способом.В большинстве стран, особенно в африканских и азиатских, добыча открытым способом ведется примитивными методами (кроме алмазов). Самый простой открытый способ – сбор драгоценных камней с поверхности земли. Это возможно в руслах высохших рек, в расщелинах скал, на побережье у полосы прибоя; некоторые кристаллы сбивают прямо со скал, применяя и обычные молотки, и отбойные, и взрывая породу (аметисты на побережье Белого моря). В реке добыча ведется промывкой грунта в корзинах и других подобных приспособлениях при помощи запруживания реки: вода течет быстрее, унося поднимаемый рабочими со дна грунт. Более тяжелые камни оседают на дно, а потом уже начинается промывка. К сожалению, при этом теряются более легкие ювелирные камни вроде берилла , турмалина или кварца . Такие самоцветы, имеющие плотность примерно до 3 единиц по шкале Мооса, извлекаются из коренных месторождений, а также из россыпей, находящихся на земле или под землей. Если россыпь образовалась в глубокой древности, то она покрыта многометровым слоем грунта, который необходимо убрать – вскрыть месторождение.
Вскрышные работы производятся вручную или механическим способом. Месторождение целестина в Бейнеу-Кыр в Туркменистане, ныне совсем забытое, разрабатывается ручным трудом энтузиастов и любителей минералов.Для удаления более толстых рыхлых вскрышных масс применяются скреперы (землеройно-транспортная машина, которая ковшом срезает грунт и транспортирует его в отвал); конвейерные погрузчики, драглайны (машина с подвешенным на стреле ковшом); многоковшовые роторные экскаваторы (напоминающие водяную мельницу, которая черпает не воду, а землю) и много другой необычной техники. Для перемещения из карьера пустых пород применяются не только самосвалы и конвейеры, но и в некоторых случаях вода, подаваемая под высоким давлением. Если вскрышные породы слишком крепки, то их обрабатывают с помощью тракторов, оснащенных рыхлителями, либо разрушают буровзрывным способом.
Теперь залежь (или пласт) подготовлены к извлечению. На следующем этапе определяется, каким образом будет проводиться разработка. Красивые поделочные камни извлекают буроклиновым способом или ручной разборкой. На некоторых карьерах используются шнековые установки (с винтом для бурения). Иногда для открытых разработок применяются пневматические устройства типа отбойного молотка или перфоратора; отделочный и поделочный камень нарезается блоками. При этом учитывается хрупкость наиболее ценных пород – добыча ведется без взрывных работ.
В самом центре Кольского полуострова находится горный хребет Кейвы, где спряталась гора Плоская – крупнейшее в мире месторождение амазонита . Эта порода изумительного цвета огромными пластами лежит практически у поверхности. Но, чтобы добраться до этого места, нужно преодолеть на вездеходах огромные площади болот. Чтобы вывезти добычу, используют вертолеты. Там же залегают крупнейшие в мире месторождения кианита, граната (альмандина) и ставролита . Разумеется, никакой техники там нет, и на карьерах изредка работают энтузиасты или небольшие рабочие партии.
В каждой стране существуют свои правила, касающиеся прав на разведку и добычу полезных ископаемых. В США в штате Юта, в знаменитой топазовой долине Томас Рейндж, любой желающий может добывать топазы , которые буквально валяются там под ногами. Условие – только ручной инструмент. Если в России законом определены драгоценные камни, которые нельзя добывать без специального разрешения, то, к примеру, в Мозамбике добыча золота и драгоценных камней – способ к существованию целых деревень. Старателями во многих странах становятся самые бедные слои населения; целые семьи трудятся на отработке россыпей. В Мозамбике расположены месторождения
Специальный корреспондент журнала Н. КУДРЯШОВ.
Белый мрамор на окраине южноуральского поселка Коелга известен с давних пор.
Разработка штольни при ручной добыче подмосковного мрамора. Готовые блоки доставлены на поверхность, отходы плотно уложены по бокам выработки. А - план, Б - поперечный разрез. Забутовка выполнена из отходов камня.
Подземные разработки белого камня старались вести без использования крепи, что удешевляло добычу.
На берегу Пахры в селе Дубровицы, неподалеку от Подольска, находится белокаменная церковь Знамения.
На снимке двадцатых годов набережная реки Москвы в центре города.
Трос для резки камня сплетен из десятков проволочек из нержавеющей стали.
Поверхность стальных втулок для камнерезных тросов покрывают кобальтовой смесью с множеством очень мелких синтетических алмазов.
Скульптура пленника, выполненная Микеланджело из каррарского мрамора
Машины добывают камень.
Тем, кто застал в Москве прежний храм Христа Спасителя, здание вспоминалось огромной белой глыбой. Кто-то сравнивал его с айсбергом, другие - с большущей сахарной головой. Светлая одежда храма стала чуть ли не главным его опознавательным знаком, и этот знак, несмотря на утрату самого здания, продолжал храниться в людской памяти.
Строительство храма с самого начала "вызывало желание употребить в дело преимущественно такие материалы, которые находятся в России". Быстрее всего решилось дело с бутовым камнем для фундамента: выбирали тот, который брать сподручнее и возить поближе, - григоровский известняк в верховьях Москвы-реки возле Вереи. Село Григорово в 80 верстах от Москвы приметили еще когда намечали поставить храм Христа Спасителя на Воробьевых горах. С 1823 года начали разрабатывать григоровский известняк, тогда же "было приступлено к соединению верховья реки Москвы каналом с нижним течением", и 55 вновь построенных барок доставили "к месту строения до 1200 кубических саженей камня" (свыше 11 тысяч кубометров).
Когда стройка на Воробьевых горах прекратилась, в Григорове прервали добычу камня, ее возобновили лишь через полтора десятилетия для строительства храма на теперешнем его месте. Купец Пегов доставил из Григорова нужные для фундамента 3000 кубических саженей бутового камня (почти 30 тысяч кубометров) с оплатой по 175 рублей за сажень. Здесь были и заготовки, сделанные еще для Воробьевых гор. Камень пролежал в Григорове пятнадцать лет, "в беспорядке и в тесноте наваленный".
Кирпич для собора готовили в разных подмосковных местах. На стены толщиной 14,5 аршина (почти 3,2 метра) ушло в общей сложности 40 миллионов кирпичей.
По мере того, как поднимались кирпичные стены, нарастала нужда в облицовочном камне. Однако его выбор вызвал затруднения. Появились мнения, что "несмотря на минеральное богатство, которым обладает Россия, несмотря на разнообразие и несомненное превосходство над каменными чужеземными породами относительно употребления их для зданий северного климата, этот источник народной промышленности остается мало разработанным".
Тем самым будто игнорировалось многолетнее употребление белого известняка в русском каменном деле и зодчестве. Но именно этот камень с Русской равнины пошел на соборы во Владимире, на церковь Покрова на Нерли. С ним позднее поднялась белокаменная Москва.
Известняк для древних строителей оказался удобным во всех отношениях. Его залежи находили повсеместно, это позволяло обходиться без дальних трудоемких перевозок. При добыче получали не только сам камень, но и известь, которая шла в раствор для кладки. Удобно было и то, что камень залегал неглубоко, его ломку обычно начинали в оврагах или в речных долинах, где закладывали первоначально так называемые точильные рвы. Снимали слой почвы "аршин на пять вглубь" (примерно четыре метра) до верхнего каменного слоя, который "подбивали просеками", затем поднимали ломами, разбивали молотом - "кулаком" и железными клиньями на отдельные блоки. Их вынимали двадцать человек с помощью "маяка" и "трубки" - приспособлений, напоминающих ворот.
Если требовалось действовать под землей, то начинали с того, что рыли ямы до слоя известняка. Затем в нем пробивали продольные штольни шириной до 8 и высотой до 2 метров. Добытые блоки вытаскивали на поверхность, а отходы плотно укладывали по бокам выработки. В центре штольни оставляли проход не менее 1,5 метра, чтобы перетаскивать блоки. Штольни, как правило, не крепили, а камень выламывали отдельно по слоям, чтобы не задеть залегавшие между слоями глину или мергель.
Добытый известняк сравнительно легко разделывали на блоки нужных размеров. Камень хорошо поддавался обработке, был достаточно устойчив к воздействиям воды, ветра, перепадам температу ры, сохраняя долгое время разные узоры.
Самыми давними и известными российскими каменоломнями слыли Мячковские карьеры на реке Москве, откуда белый камень шел даже для царских построек. Только за десятилетие, с 1660 по 1670 годы, царский двор получил из Мячковской волости 80 тысяч штук белого камня. Потому еще с XV века Мячковские карьеры были наделены статусом "государева каменного дела". Со временем по примеру Мячкова известняк стали добывать во многих подмосковных местах: в окрестностях Тучкова, Подольска, Домодедова, Коробчеева, Шурова, Дубенков.
Однако с середины прошлого века, в самый разгар постройки собора, употребление белого камня в российском строительстве быстро пошло на убыль. Тому причина - появление более эффективного, чем ломка вручную, взрывного способа разработки залежей камня. Но взрывы не подошли для белого известняка. Он обычно залегал сравнительно тонкими слоями, которые к тому же чередовались с мергелями и глинами. Взрыв в этом случае обрушивал вместе со слоем камня и ненужную породу, перемешивая их.
А еще быстро крепнувшие железные дороги стали к тому времени скоро и дешево доставлять издалека отделочный камень. В результате гранит, мрамор, габбро, добытые взрывом на Урале, на Украине, на Кавказе или даже за рубежом и привезенные по железной дороге, зачастую оказывались выгодней белого подмосковного известняка.
Пришлось каменоломням в Средней России свертывать свое хозяйство; Мячковские карьеры, к примеру, вовсе прекратили ломку известняка для облицовки, оставив только заготовку бутового (фундаментного) камня и извести. Лишь изредка мячковский известняк избирали для отделки, как, скажем, для особняка Морозова, построенного в конце прошлого века. Таким же штучным, редким заказом выглядела отделка Казанского вокзала известняками Коробчеевского месторождения возле Коломны, Киевского вокзала - темно-серыми известняками Шимординского месторождения вблизи Калуги, а также Верхних Торговых рядов нынешнего ГУМа - известняками Казначеевского месторождения на Рязанщине.
Эти отдельные эпизодические облицовочные работы не меняли общей картины, которая складывалась не в пользу подмосковного отделочного камня, позволяя современникам считать, что "дешевизна заграничных мраморов... имеющих огромнейший и постоянный сбыт, дает значительный перевес в употреблении заграничных мраморов перед русскими, которые как по их высокой цене, так и по неиспытанным их качествам мало применялись в архитектуре".
Тем не менее те, кто заправлял стройкой, может быть, и сам архитектор Константин Тон, остановились на ближнем, свойском, подмосковном мраморе. Для внешней одежды собора был "избран (по близости места нахождения, удобству доставки, соответствующим размерам и достоинству) мрамор беловатого цвета, в неполированном виде, открытый в недалеком от Москвы расстоянии, Коломенского уезда, при селе Протопопове". Решение было смелым, поскольку впервые для столь ответствен ного сооружения выбрали камень "нигде до того времени в наружних частях строений не употреблявшийся". Протопоповский мрамор, на сегодняшнем геологическом языке - доломит подольского горизонта среднего карбона, обнаружил весьма ценные свойства. Камень при своем относительно небольшом удельном весе - 2,4 г/см з отличался однородным строением, плотным и однообразным изломом, достаточным сопротивлением выветриванию и выцветанию, способностью полироваться; "что же касается до крепости, то, по сравнительному опыту с самым твердым железного вида кирпичом, новооткрытый мрамор представлял в четыре раза большее сопротивление ломающей силе".
Добычу белого протопоповского камня на левом берегу Оки в окрестностях Коломны развернули широко, сразу на трех участках. Известняк залегал на уровне воды в реке и ниже, потому пришлось отделить карьер от берега насыпным валом. Камень брали узкой полосой вдоль реки. Здесь соотношение вскрышной земли и каменной толщи оказалось наиболее благоприятным.
Саму же облицовку разные лица финансировали и заказывали мастерам по частям. Так, санкт-петербургский и гельсингфорсский купец Синебрюхов выламывал, обделывал и доставлял камень для облицовки цоколя, купец Петров устроил карниз, купец Яковлев - аттик, гжатский купец Молчанов облицевал парапет.
Высокие свойства протопоповского мрамора позволили создать выдающееся декоративное убранство - белоснежную облицовку, покрытую резьбой со множеством деталей. Даже такие сложные скульптурные формы, как горельефы с почти полными фигурами, как бы прислоненными к стене, обычно выполняемые из бронзы, на этот раз резали из камня - за 17 лет создали 48 горельефов. В камне были выбиты и надписи, отполированные до желтовато-золотистого цвета так, что каждая буква ярко выделялась на беловато-матовом фоне.
Светлые резные одежды собора как бы ввели здание в круг древних белокаменных знаменитых построек, наделив его величественностью и возвышенностью.
Если при внешнем оформлении храма удалось выдержать принцип "материалы из недр Отечества", то этого нельзя сказать о внутренней отделке. Для нее кроме двух пород своего мрамора - темно-зеленого лабрадора из Киевской губернии и темно-красного шокшинского порфира из Олонецкой губернии - использовали итальянский камень: белый с жилками - "ординарио", голубоватый - "бардильо", красно-пестрый - "порто-санто", а также желтый сиенский и черный бельгийский мраморы.
Когда в советскую пору решили взорвать храм Христа Спасителя, то для начала Институт минерального сырья тщательно изучил внешнюю мраморную облицовку и определил ее химический состав и физико-механические свойства. Специалисты пришли к выводу, что известняк "простоял в облицовке храма более 70 лет с полной сохранностью механической прочности".
Затем протопоповский мрамор со всеми его узорами сняли с собора и увезли на завод НКВД в Хамовники. Здесь пилы превратили резную облицовку в плиты. А они в свою очередь пошли на отделку здания Совета труда и обороны, в котором потом поселился Госплан, а в наше время - Государственная Дума.
Часть внутренней отделки собора пустили на оформление станции метрополитена "Охотный ряд". Здесь несущую часть пилонов облицевали белым итальянским мрамором "ординарио", боковые стороны - голубоватым "бардильо", финским красным гранитом с цоколя собора обрамили уличные вход и выход станции "Охотный ряд", встроенные в здание гостиницы "Москва".
В наше время при воссоздании храма Христа Спасителя выяснилось, что возврат к протопоповскому мрамору невозможен. Сам карьер по завершении строительства собора просуществовал недолго: мощность вскрышных пород настолько возросла, что пришлось прекратить добычу мрамора. Нынешние землеройные механизмы могли бы снять породы и добраться до мрамора, но месторождение камня к сегодняшнему дню оказалось в черте Коломны под городскими кварталами.
Правда, еще сорок лет назад одна из геологоразведочных экспедиций установила, что пласт протопоповского мрамора протянулся в юго-западном направлении и выходит почти на поверхность на берегу реки Коломенки у деревни Дубенки. Исследования показали, что внешний вид, химический состав, физико-механические свойства протопоповского и дубенского доломитов одинаковы. Потом установили, что дубенский камень вполне пригоден для резных каменных деталей и скульптур. Казалось бы, за чем дело стало, тем более, что сохранились выработки, где еще в конце прошлого - в начале нынешнего века добывались блоки дубенского доломита.
Но и от этого камня пришлось отказаться. Причина станет понятна, если внимательно осмотреть здание Государственной Думы в Охотном ряду с протопоповским мрамором, снятым с прежнего, взорванного храма. Мало кому придет в голову назвать белым это здание, поскольку его облицовка стала темно-серой. Тому причина - нарастающая агрессивность городской среды в Москве, особенно выбросы серы, которыми грешат промышленные предприятия, теплоцентрали, автотранспорт. Сера под влиянием воздуха и влаги превращается в серную кислоту, которая в составе кислого дождя обрушивается на известняк, заставляя его сначала темнеть, затем разрушаться.
Для воссоздаваемого храма Христа Спасителя решили не готовить облицовку в Подмосковье, а искать особо стойкий белый мрамор. Распоряжался этим Московский камнеобрабатывающий комбинат. Он появился на канале Москва - Волга более чем полсотни лет назад, как придаток главного строителя канала - Дмитровского исправительно-трудового лагеря, или Дмитлага. Специалисты и рабочие обосновались в поселке "Гранит" на станции Долгопрудной и стали одевать в камень монументальные шлюзы. Потом жители поселка отделывали разные столичные здания. И вот теперь - собор.
Львиная доля светлых мраморных плит шла для него с Южного Урала из поселка Коелга, что в 80 километрах от Челябинска. Теплый, мягкий протопоповский камень, что и говорить, красив, сказал заместитель Генерального директора АО "Коелгамрамор" Л. Кондратьев, но он по многим своим данным сильно отстает от уральского. У коелгинского камня водопоглощение в 11,5 раза меньше, чем у подмосковного доломита, при примерно равной массе, пористость в 9,3, а предел прочности почти в 4 раза выше. Еще два года назад Американская ассоциация тестирования материалов, исследовав уральский камень, сделала заключение: "Показатели коелгинского мрамора по абсорбции, плотности, абразивной устойчивости, прочности и другим показателям выше или на уровне таких известных мраморов, как "бианко", "каррара", "вай джорджия", "бермент верди" и других". Справедливость заключения подтверждается, по словам заместителя директора Л. Кондратьева, таким маневром итальянских предпринимателей: они не раз покупали уральский камень и продавали в другие страны как свою "каррару" или "бианко".
Мрамор в Коелге добывают с 1926 года. К сегодняшнему дню здесь в котловане площадью 500 квадратных метров на глубине 50 метров берут примерно 50 тысяч кубометров в год, при общих запасах почти в 16 миллионов кубометров. Этот белый мрамор Коелги видели сотни тысяч людей, хотя название поселка известно далеко не каждому. Все крупные заметные здания Москвы последней поры: Кремлевский Дворец съездов, здание правительства России, известное как "Белый дом", Министерства обороны на Арбатской площади, Министерства внутренних дел на Октябрьской площади, комплекс на Поклонной горе - облицованы этим камнем. Белый уральский мрамор украсил подземный зал станции "Пушкинская" столичного метрополитена, им отделаны станции "Сокольники", "Чистые пруды", "Кропоткинская", "Александровский сад" и другие. Использован коелгинский мрамор и за рубежом, в частности в Женеве, для облицовки здания Всемирной организации здравоохранения.
Насколько долго сохранится белый цвет собора, покажет время, но на примере Кремлевского Дворца съездов, построенного еще в начале 70-х годов, можно считать, что облицовка из коелгинского мрамора неплохо держит светлый цвет.
Заказ для московского храма по меркам уральцев был крупным - 8 тысяч квадратных метров, но вполне посильным для Коелги: в год карьер дает 200 тысяч квадратных метров мраморных плит. На этом заказе обкатывали технологию резки мраморных блоков машинами, сделанными по соседству, в городе Реже Свердловской области, на бывшем военном предприятии, а ныне ТОО "Эксперимен тальный завод". Предприятие сумело быстро покончить со своей оборонкой и стало выпускать куда более полезную продукцию - алмазо-канатную машину "Надежда", буровой агрегат "Виктория" и буровые установки "Камея" и "Гемма". Миниатюрный комплекс этих машин был представлен на выставке "Интер - камень", организованной Экспоцентром. Двенадцать агрегатов из Режа действуют в карьере Коелги. Установки "Камея" или "Гемма" бурят скважины, обозначая угол пласта. Камнерезная машина "Надежда" своим канатом, на который нанизаны втулки с алмазным напылением, выполняет продольный разрез на двухметровую глубину, чтобы отсечь от толщи пласт мрамора; "Виктория" подрезает сам пласт толщиной 2 метра. Еще одна "Надежда" делит пласт поперек на квадратные двухметровые блоки. Уральскими машинами заинтересовались, по сообщению директора завода А. Я. Гармса, добытчики камня в Индии и в Испании.
Впервые резать камень тросом с алмазными бусинами начал двадцать лет назад в мраморных карьерах Каррары итальянский инженер Луиджи Мадригали. До этого камень из карьера извлекали тяжелыми стальными кругами. Когда они вращались, на металл сыпали абразив - песок. Все вокруг страдали от постоянного неимоверного скрежета. Стальной трос с алмазными бусинками стал резать мрамор, как масло, без всякого шума и вдвое быстрее.
Итальянцы, остающиеся законодателями камнеобработки, идут дальше. Они все чаще отказывают ся от двухметровых кубов и вырезают блоки длиной по двадцать метров. При расчленении такого блока на более мелкие части легче выявить и учитывать внутреннюю структуру камня.
Коелга готовила для московского храма в основном плиты толщиной 70 и 160 мм, заметим - с шероховатой поверхностью, как у протопоповского известняка, а также заготовки для колонн, кокошников, арок. Саму же тонкую резьбу по камню вели в Москве.
Среди других видов камня, которые стали и станут убранством храма, серый гранит. Им облицован стилобат, создающий иллюзию некогда существовавшего здесь холма. Для цоколя густо-красный гранит получили примерно из того же месторождения, где брали камень сто лет назад. Правитель ство Москвы выделило средства для восстановления здешнего заброшенного карьера.
В январе 1996 года Отделение скульптуры и Товарищество скульптуры Российской академии художеств начали готовить скульптурные композиции для фасадов храма. Более 40 художников заняты этим сложным делом. Они с помощью современных средств электронного сканирования воссоздают 42 горельефные композиции высотой в 4 метра. Моделями для новых горельефов служат чудом сохранившиеся композиции, снятые со стен перед взрывом. Потом эти композиции отреставрируют и поместят в музей храма. Посетители смогут сравнить белые, как весь храм, прежние и нынешние камни.
Подробности для любознательных
САМЫЙ РАЗНЫЙ МРАМОР
До сих пор словом мрамор называют разные породы, схожие меж собой. Строители именуют мрамором любой прочный, поддающийся полировке известняк. Иногда за мрамор принимают похожую породу серпентинит. Истинный мрамор на светлом изломе напоминает сахар. Благодаря примесям этот камень становится пестрым, пятнистым, муаровым, свилеватым и с жилками. Слой чистого белоснежного мрамора толщиной до 30 сантиметров просвечивает насквозь.
Залежи мрамора найдены в разных местах России. Более всего, свыше 20 месторождений, находится на Урале, но добывают камень лишь из 8 залежей. Белый мрамор получают на Коелгинском и Айдырлинском месторождениях, серый - дают Уфалейская и Мраморская залежи, желтый поступает с Октябрьского и Починского карьеров, черный мрамор приносит Першинское месторождение, розово-красный камень дает Нижне-Тагильская залежь.
На Алтае и в Западной Сибири известно свыше 50 месторождений мрамора, разрабатывают же здесь три залежи. Пуштулимское месторождение дает уникальный тонкозернистый белый с красно-зелеными прожилками мрамор. Сиренево-розовый камень получают на Граматушинском месторождении. Серо-кремовый мрамор дает Петеневский карьер. В Красноярском крае расположено крупное Кибик-Кордонское месторождение, где более двадцати разновидностей белого, нежно-кремового, бледно-розового, оранжевого, желтого и зеленовато-серого мрамора. Месторождение Буровщина в Иркутской области дает красновато-розовый крупнозернистый камень с сиреневым, оранжевым, зеленым, серым оттенками. Этим мрамором отделаны московские метростанции "Марксистская", "Третьяковская" и другие. На Дальнем Востоке в последнее время разведали и подготовили к добыче месторожде ние зеленого мрамора с разными оттенками.
Общие запасы облицовочного камня стран СНГ насчитывают несколько десятков миллиардов кубометров не менее чем с 10 тысячами декоративных разновидностей. Сейчас полностью разведано 411 месторождений при запасе в 1,36 миллиарда кубометров. Половина этих залежей разрабатываются.
На северо-западе России, в Республике Карелия, Ленинградской области и на Кольском полуострове красные и розовые граниты дают месторождения Винга, Уккомяки и Шальское. Желто-розовый камень дает Муставаар. Наиболее известно Шокшинское месторождение. Его камень использовали при сооружении саркофага Наполеона в Париже, памятника Николаю I в Санкт-Петербурге, могилы Неизвестного солдата в Москве. Завоевал признание архитекторов и строителей серо-розовый и красный гранит Кузреченского месторождения в Мурманской области. Здешний камень покупают в Западной Европе и Японии. В Ленинградской области, на Елизовском месторождении, добывают серо-коричневый камень, напоминающий знаменитый американский гранит "dacota mahogany".
Украина располагает залежами высокоценных гранитов. Наиболее известен красный камень Капустинского месторождения, который на европейском рынке называют "Rosso Santiago". В районе Кривого Рога есть залежи камня черного цвета - чернокита, который аналогичен известному черному бразильскому граниту.
Много залежей мрамора выявлено и освоено в Средней Азии. Самое мощное из них - Газганское в Узбекистане, где добывают розовый, кремовый, оранжевый, желтый, серый и черный облицовочный камень, который идентичен известным португальским, испанским, норвежским сортам.
Богата залежами мрамора Грузия. Здесь в Молити, Салиэти, в Старой и Новой Шроше добывают красный камень, не уступающий французскому и испанскому красному мрамору.
В России первым стали использовать карельский мрамор. Красивый и долговечный камень Тивдии в Карелии нежно-палевого цвета с розовыми прожилками, а также мрамор ювенского месторожде ния в Приладожье украсили многие дворцы и соборы Санкт-Петербурга. Здесь около двухсот лет назад итальянский архитектор Антонио Ринальди возвел здание, которое было сплошь облицовано 32-мя сортами мрамора, доставленного из разных концов России, а также из Финляндии, Греции, Италии. Это здание стало знаменитым и получило название - "Мраморный дворец".
В 1762 году Екатерина II поручила Антонио Ринальди, которого стали называть "мастером мраморных фасадов", строительство собора, связанного с Петром Великим. Храм назвали по имени святого Исаакия Далматского. Его день - 30 мая по старому стилю совпал с датой рождения Петра I. Здание решили облицевать разными сортами яркого олонецкого мрамора. Но стройка пошла медленно. После смерти Екатерины император Павел, недовольный задержкой, приказал спешно достроить здание в кирпиче, а оставшийся мрамор передать на возведение Михайловского замка. По этому поводу вскоре появилась эпи-грамма: "Двух царствований памятник приличный, низ мраморный, а верх кирпичный".
Александр I решил перестроить собор и предложил "изыскать средство к украшению храма... не закрывая... богатой мраморной его одежды". Строительство собора поручили архитектору О. Монферрану. Под его наблюдением возводили стены из кирпича толщиной от двух с половиной до пяти метров. Одновременно стены облицовывали красивым синевато-серым и серо-зеленым рускеальс ким мрамором из Карелии. Наружные плиты толщиной 5-6 см, а внутренние - 1,5-2 см связывали с кладкой железными крючьями - пиронами. Но рускеальский камень оказался не слишком стойким для наружных стен, и это создает немало трудностей нынешним реставраторам. Собор внутри украшен желтым итальянским мрамором из Сиены, зеленым - из Генуи и красным с темными прожилками мрамором "гриотто" из Южной Франции. Фриз исполнили из шокшинского порфира, добытого на берегах Онежского озера. Этим же камнем выложили пол между иконостасом и балюстрадой. На полу собора поверх кирпичного настила выложили огромный мраморный ковер из плит серого и зеленого цвета, добытых под Выборгом. Этот мрамор к нынешнему дню выдержал почти безболезненно 100 миллионов посетителей.
Залежи мрамора разбросаны по всему миру. В древности славился греческий мрамор из каменоломен Пантеликона к северо-востоку от Афин. Из этого камня возведены все классические древнегреческие архитектурные сооружения. Особую красоту такому мрамору придали золотисто-желтые следы выветривания. Ныне греческие залежи полностью исчерпаны.
Сейчас больше всего известен белый мрамор, который добывают близ города Каррара в Тоскане на севере Италии. Камень залегает по всему склону Апуанских Альп вплоть до самого гребня хребта. Из здешних каменоломен мрамор брали еще в Древнем Риме. Потом о них надолго забыли и вновь вспомнили в позднее средневековье и в эпоху Возрождения. Залежи здешнего чисто-белого камня кажутся неисчерпаемыми. Здесь в основном добывают молочно-белый мрамор, иногда с легким голубоватым оттенком. Встречается и чисто-белый камень, который ценят скульпторы. Великий Микеланджело искал для своих произведений особо светлый камень в разработках у Монте-Альтиссимо - самой высокой вершины хребта.
Италия и в других местах добывает белый камень, а также темно-зеленый, бело-желтый, коричнево-красный мрамор. В Австрии, возле города Зальцбург, получают "альпингрюн" - "альпийскую зелень" - мрамор темно-зеленого цвета со светло-зелеными и серовато-белыми прожилками. Австрия еще известна своим "интерсбергским мрамором" желтовато го или розового цвета. Его часто используют для наружной и внутренней отделки зданий, а также для скульптур.
"Наполеон" - такое имя у желтовато-серого и коричневого мрамора с пятнами и жилками, который добывают во Франции. Здесь получают и другие виды отделочного камня.
В Германии разные сорта мрамора дают Бавария, а также земли Гессен и Рейнланд-Пфальц.
Бельгийское месторождение Сиримонт приносит серый и черный мрамор с мелкими белыми пятнами - остатками морских лилий. Этот камень называют "бельгийским гранитом". В Швейцарии распространен "доломитовый мрамор" с мелкозернистым строением.
В Марокко, Алжире, Тунисе, Афганистане, Пакистане добывают полосатый камень нежных желтоватых и зеленоватых тонов под названием "мраморный оникс".
ТЕХНИКА НА МАРШЕ
МАШИНЫ ДОБЫВАЮТ КАМЕНЬ
Добычу мрамора начинают после геологических изысканий, пробной разведки и вскрышных работ - изъятия верхнего почвенного слоя. Нарезку каменных блоков в первом слое выполняют баровыми машинами "Виктория". Рабочий орган агрегата - так называемый бар - стальная пластина с цепью, у которой резцы со вставками из твердых сплавов. "Виктория" режет камень в вертикальном и в горизонтальном направлениях. Для этого бар перемещают в разные плоскости с помощью привода с поворотным цилиндром. "Виктория" выполняет разрез шириной 41 мм на глубину до двух метров. Один агрегат выполняет продольный разрез, другой действует в поперечном направлении, третий подрезает каменный блок 10-12 метров длиной. Затем блок делят на части длиной два метра.
Баровые агрегаты могут действовать вместе с алмазо-канатными машинами "Надежда". "Виктория" выполняет вертикальную продольную и поперечную нарезку, а "Надежда" подрезает каменный блок. Для этого канат заправляют в щели, сделанные баровыми машинами, соединяют с помощью втулки в кольцо и надевают его на шкив машины. Канат, вращаясь с помощью шкива со скоростью 30-40 метров в секунду, подрезает каменный блок.
В более плотном массиве с помощью буровых установок "Гемма" или "Камея" делают продольные и поперечные горизонтальные, а также вертикальную скважины, чтобы они сошлись в одной точке. Затем в скважины пропускают канат и вырезают им мраморный блок.
Слева показано получение крупной глыбы с помощью баровой машины, буровой установки и алмазно-канатного агрегата. Эту глыбу затем расчленяют на мелкие блоки.
